Уведомления
Хотим подчеркнуть важность своевременных и точных уведомлений для управления производственным бизнесом, особенно в контексте системы мониторинга типа MDC "Conintel". Давайте рассмотрим, как можно оптимизировать использование этой системы для достижения максимальной эффективности.
1. Цели и текущие проблемы компании
- Цели: Повышение оперативности реагирования на события, улучшение качества принимаемых решений, минимизация простоев и ошибок.
- Проблемы: Задержки в передаче информации, искажение данных, недостаточная оперативность в принятии решений.
2. Бизнес-процессы
- События: Производство, где важна синхронизация работы оборудования и персонала.
- Бизнес-процессы: Мониторинг работы оборудования, оперативное реагирование на сбои, оптимизация производственных процессов.
3 . Ключевые проблемы и возможности для улучшения
- Проблемы:
- Задержки в уведомлениях от сотрудников.
- Искажение информации при передаче.
- Недостаточная детализация данных для принятия решения.
- Возможности:
- Оптимизация алгоритмов уведомлений.
- Внедрение системы приоритетов и иерархии уведомлений.
- Обучение персонала, на основе опыта лучших сотрудников.
4. Предложения по улучшению
- Настройка уведомлений:
- Разделение уведомлений по уровням важности.
- Настройка различных каналов уведомлений (e-mail, push-уведомления, в блоке инцидентов в интерфейсе системы).
- Иерархия уведомлений: Создание четкой иерархии уведомлений, чтобы информация доходила до нужных лиц без задержек. Определение ответственных лиц на каждом уровне.
5. Влияние изменений на эффективность и прибыльность
- Эффективность:
- Быстрое реагирование на события.
- Снижение простоев и ошибок.
- Улучшение координации между оборудованием и персоналом, а также слаженность работы отделов.
- Производительность:
- Снижение затрат на устранение последствий сбоев и трудовой дисциплины.

Рекомендации по инструментам и ПО
Рассмотрите возможность интеграции Conintel с ERP-системами, такими как 1С для более комплексного управления.
Аналитика: Использование аналитических инструментов для анализа данных и прогнозирования.
Если у вас есть дополнительные вопросы или нужна помощь в реализации предложенных изменений.
Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеные параметры отслеживания ключеных показателей.Получаемые данные с оборудования
Возможности Пояснение
Статус
Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой
Определение причин простоя.
Уведомления ответственных сотрудников с возможностью эскалации.
Регламентирование технологического простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, сервис и тд).
Регламентирование планового простоя (обед, перекур, планерки и тд)
Дистанции
Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение пройденных дистанций в периоде.
Дистанции холостого и рабочего хода.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Скорости
Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура
До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль ритмичности производственных процессов
До 4 датчиков.
Электроэнергия
Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация
Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия
До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные
Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL