Устройства
Сбор данных о работе оборудования играет ключевую роль в повышении эффективности и снижении затрат. Для реализации мониторинга оборудования разработано универсальное аппаратное решение, которое позволяет контролировать и получать информацию о процессах на станке и на производстве.
Основным преимуществом разработанной системы является возможность проведения работы по сбору данных в фоновом режиме с минимальным участием человека. Это позволяет получать объективные данные, которые отражают реальную картину на производстве. Также важно отметить, что система быстро встраивается и сразу позволяет получать фактическую информацию о работе оборудования.
Для сбора данных о работе оборудования используется устройства для контроля работы оборудования. Это позволяет контролировать и получать информацию о процессах на станке и на производстве.
Обычно оборудование не имеет встроенных средств мониторинга. Мы разработали несколько устройств для подключения большого количества станков и оборудования к единой системе анализа и сбора данных. Теперь систему можно подключить быстро и безопасно. Наши устройства сбора и передачи данных сократят временные и финансовые расходы предприятия на внедрение системы мониторинга и контроля.
Устройства полностью разработаны в России. Локальное производство позволяет сделать сроки поставки и стоимость доступными для клиентов.
Созданное решение быстро встраивается и сразу позволяет получать факт происходящего. Данные можно объединять и выводить свои собственные КПД. При необходимости есть возможность смотреть всю телеметрию по станку.
Аппаратное решение для мониторига оборудования и станков
Аппаратное решение включает в себя несколько элементов в зависимости от конкретных задач заказчика. За счет универсальности контроллера "C-01" и изменения количества датчиков для сбора данных, формируется конечная структура аппаратное решения. В последствии можно добавлять или убирать датчики, достигая сбора нужных данных.
Контроллер "Conintel С-01
Контроллера объединяет в себе все необходимое для задач мониторинга и контроля промышленного оборудования. Сбор данных с дискретных, аналоговых входов, температуры, сотрудниках, локации, электропитания, перемещениям и дт. Используемые реле позволяют выполнять действия при достижении заданных параметров.
Подробнее
Токовые клещи "ТК-1"
Предназначены для измерения потребления электроэнергии. Устанавливаются на кабели питания станка. Подключаются к контроллеру до 3 шт.
Подробнее
Термодатчик "ТД-1"
Предназначен для измерения температуры. Подключаются к контроллеру до 4 шт. Состоит из металлического корпуса, провода.
Подробнее
Модуль регистратор "МРП-1"
Предназначен для идентификации оператора оборудования. Представляет собой встраиваемый модуль, подключаемый к контроллеру.
Подробнее
Панель простоя "ПП-4"
Модуль фиксации причин простоя на контролируемом оборудовании. Устанавливается рядом с местом работы оператора. Представляет собой внешний модуль, подключаемый к контроллеру. Состоит из алюминиевого или пластмассового корпуса, больших металлических кнопок до 12 шт и провода.
Подробнее
Модуль "GPS"
Предназначен для определения локации контролируемого перемещаемого оборудования используемого под открытым небом. Подключается к контроллеру. Состоит из корпуса, провода.
ПодробнееКомплексный подход
Система контроля и мониторинга Conintel позволяет решать комплексные задачи и получать данные с узких мест, которые наиболее важны для предприятия. Разработанный контроллер C-01 и его модификации позволяют решить большинство задач предприятия по получению реальных данных о производственных процессах.
1. Автоматическое получение данных о текущих процессах на оборудовании
Наша идея — минимально привлекать людей в работу системы. Система должна делать все сама без привлечения человека, так как он сам не является стабильным звеном и может искажать данные. Все собираемые данные получаются автоматически непосредственно с оборудования и всегда объективны. Человек участвует только в идентификации при обращении к станку (например, прикладывает карту). В случае с активной радиометкой участие человека не требуется совсем.
2. Сбор данных
Объективность информации зависит от объема поступающих данных в систему со станка, участка, цеха или завода. Чем больше включено станков и иного оборудования в систему, тем выше качество данных. Система позволяет выстраивать сложные расчеты и получать значение нужных показатели каждые 10 минут. Универсальность и простота подключения сокращает время технологического простоя и можно сразу с момента включения видеть данные.
3. Ключевые показателя
Оборудование можно объединять в группы и настраивать ключевой показатель со множеством данных, формируя картину по нужному срезу времени. Данные отслеживаются автоматически и не требуют участия человека. Это снимает нагрузку с руководителей и позволяет сосредоточиться на достижении поставленных целей. Формируются единые и прозрачные показатели работы каждого отдельного участка и предприятия в целом. У сотрудников появляется время на развитие предприятия, они меньше уделяют времени на формированию отчетов, получают время на контроль производственных процессов и повышение качества работы организации.