Контроллер «Conintel С-01»

Контроллер Conintel С-01-XX для мониторинга и контроля оборудования и станков

Контроллер системы мониторинга

Сбор информации о работе оборудования осуществляется в автоматическом режиме, далее происходит передача информации по ETHERNET и WI-FI в облако или на локальный сервер. Конфигурации контроллера позволяют подключать его к разнообразному промышленному оборудованию. Данные передаются в зашифрованном формате, это исключает их перехват и изменение.

Особенность контроллера в том, что одно устройство позволяет собирать все необходимые данные с оборудования и не требует привлечения специалистов по проектированию и программированию системе типа SCADA. Устройство быстро подключается (2 часа). Уже через 10 минут данные о работе контролируемого устройства поступают в систему, и можно наглядно видеть параметры работы контролируемого оборудования.



Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Разъемы и соединения контроллера «Conintel С-01»

Панель контроллера для мониторинга и контроля станков ЧПУ Conintel
  • Светодиод — показывает состояние работы контроллера.
  • Reset — кнопка перезагрузки контроллера.
  • USB — подключение к ПК для настройки и мониторинга работы контроллера.
  • Разъем для подключения модуля регистратора "МРП-1" (RFID). Используется для идентификации оператора оборудования.
  • Отдельный разъем для подключения GPS-модуля. Показывает геолокацию подключенного устройства. Используется при подключении переносных устройств.
  • Четыре реле используется включения выключения по событию.
  • Три фазы замера напряжения. Сила тока, напряжение и потребляемая мощность. Определение состояния станка и его энергопотребления.
  • Разъем для подключения питания контроллера 220 или 380 В.


Панель контроллера для мониторинга и контроля станков ЧПУ Conintel
  • Подключение до четырех цифровых датчиков температуры (срабатывание, время, продолжительность, период)
  • Четыре дискретных входа (мокрые контакты) для получения информации о работе датчиков или поля подключения модуля причин простоя.
  • Сбор данных с шести осей (серво и шаговые) для анализа дистанции, скорости перемещения, направления.
  • Два аналоговых входа для сбора данных мощности о работе режущего инструмента (шпиндель, лазер и тд.).
  • MCU — подключение к внешней панели и сбор данных путем сохранения всей информации отображаемой на экране оператору.

Монтаж

Контроллер устанавливается на DIN рейку c помощью крепления расположенного на торце контроллера.

Технические параметры

Процессор ARM 8 ядер
Оперативна память, Кб 1536
Электропитание, Вольт 220, 380
Потребление, Вт 6
Карта памяти, Гб 4
Ethernet, мб/с 100
1
WIFI b/n
1 (опция)
Аналоговый вход до 2
Цифровые датчики температуры до 2
Мокрые контакты до 4
Сухие контакты, медленные до 4
Сухие контакты, быстрые (до 1 мГц) 3
Датчики тока
до 3
Реле до 4
USB разьем
1
Количество контролируемых осей перемещения
до 6

Габариты

Габариты, мм 225х165х40
Вес, кг 0.6


Дополнительные кабеля

Для каждого оборудования предусмотрены специальные кабеля, позволяющие быстро подключать устройство к имеющимся электрическим цепям.

CypCut FSCUT 1000, 2000, 3000 XY - 2 кабеля D-SUB 15 CC
Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабел
EnEditor 12
(Оптоволоконный лазерный станок)
2 кабеля D-SUB 15 NE
Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабель
NcStudio 15
(Оптоволоконный лазерный труборез)
2 кабеля D-SUB 15 NE
Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабель
Ручная лазерная сварка Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабель
Длина проволоки - 1 кабель
NcStudio 5, 8, 10
(Фрезерный станок, станок термической резки)
XY - 2 кабеля
Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабель
RichAuto
(Фрезерный станок, станок термической резки)
XY - 2 кабеля
Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабель
RuiDa
(Лазерный станок CO2)
XY - 2 кабеля
Питание - 1 кабель
Мощность - 1 кабель

Устройства и модули для сбора данных