Лазерные станки CO2

Один из основных преимуществ мониторинга лазерных станков CO2 заключается в том, что он помогает выявлять потенциальные проблемы и неисправности до того, как они приведут к остановке производства. Это позволяет быстро принимать меры для устранения неисправностей и сокращения времени простоя оборудования, что существенно повышает производительность и экономическую эффективность предприятия.

Кроме того, мониторинг оборудования позволяет отслеживать и анализировать различные параметры работы лазерных станков CO2: скорость резки, глубина прожига, толщина реза и другие характеристики. Эти данные могут использоваться для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Важно отметить, что мониторинг оборудования должен быть систематическим и регулярным. Conintel автоматически собирает и анализирует данные о работе лазерных станков CO2. Это позволяет быстро выявлять потенциальные проблемы и принимать меры для их устранения.

Также важно проводить периодическое техническое обслуживание и профилактику оборудования, чтобы обеспечить их надежную и эффективную работу. Мониторинг предприятия в сочетании с правильным техническим обслуживанием позволяет минимизировать риски непредвиденных остановок оборудования и сокращения времени простоя, что положительно сказывается на производительности и экономической эффективности компании.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору фиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее



Данные получаемые автоматически

Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.

ВозможностиКомментарий
Статус Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя.
Дистанции Длины резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП
Скорости Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Графика работы.
Опоздание и, переработки, ранниие уходы.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Подключаемое оборудование

Эффект от мониторинга

  1. Контроль конца и начала работы.
  2. Оценка эффективности операторов по ключевым показателям.
  3. Выявление не эффективного использования оборудования.
  4. Сокращение простоев оборудования.
  5. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
  6. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  7. Получение отчетов о работе оборудования и персонала.
  8. Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
  9. Контроль работы сотрудников в «ночные смены». 
  10. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд). 


Совместимые системы управления

Ruida Название исполняемой программы
Leetro -
Trocen -
Topwisdom -


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.



Лазерные станки СО2 используются для резки и гравировки фанеры, ткани, пластика и других неметаллических материалов. За счет активного развития маркетплейсов, производство изделий из фанеры, ткани, дерева стало быстро окупаемым и прибыльным бизнесом. Появились крупные производства с большим станочным парком. В большинстве случаев предприятие приобретает станки китайского производства без штатных средств мониторинга и контроля. В основном применяется видеомониторинг, недостаток которого в том, что он не может фиксировать телеметрию работы станка и требует постоянного нахождения человека перед монитором. Это требует дополнительных расходов на сотрудника или снижает общую эффективность. А качественное оборудование для видеофиксации требует от предприятия значительных финансовых расходов.

Лазерный станок CO2 является частью производственного процесса, где его основная задача — это производство заготовок, которые впоследствии подвергаются дополнительной обработке (покраске, шлифовке, сборке, гибке и т. д.). В отдельных случаях применяется фрезерные станки с ЧПУ, работающие с материалами, которые невозможно обработать на лазере. В рамках системы Conintel все оборудование может быть объединено в одну производственную цепочку, это позволит оперативно мониторить и контролировать эффективность его использования за счет отслеживания загрузки в автоматическом режиме.