Лазерные станки CO2
Один из основных преимуществ мониторинга лазерных станков CO2 заключается в том, что он помогает выявлять потенциальные проблемы и неисправности до того, как они приведут к остановке производства. Это позволяет быстро принимать меры для устранения неисправностей и сокращения времени простоя оборудования, что существенно повышает производительность и экономическую эффективность предприятия.
Кроме того, мониторинг оборудования позволяет отслеживать и анализировать различные параметры работы лазерных станков CO2: скорость резки, глубина прожига, толщина реза и другие характеристики. Эти данные могут использоваться для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции.
Важно отметить, что мониторинг оборудования должен быть систематическим и регулярным. Conintel автоматически собирает и анализирует данные о работе лазерных станков CO2. Это позволяет быстро выявлять потенциальные проблемы и принимать меры для их устранения.
Также важно проводить периодическое техническое обслуживание и профилактику оборудования, чтобы обеспечить их надежную и эффективную работу. Мониторинг предприятия в сочетании с правильным техническим обслуживанием позволяет минимизировать риски непредвиденных остановок оборудования и сокращения времени простоя, что положительно сказывается на производительности и экономической эффективности компании.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Данные получаемые автоматически
| Возможности | Комментарий |
|---|---|
| Состояние | Включен выключен |
| Простой станка | Включен и не выполняет работу. Включен, движется, но не работает лазерный источник. Движется и работает лазерный источник. |
| Длинна реза | Фиксация длин реза |
| Холостой и рабочий ход | Расстояние и соотношение дистанций Фактическая скорость и их соотношение Времени и соотношение |
| Скорость обработки | Фиксация фактической скорости обработки |
| Температуры | Температура охлаждающей жидкости лазерного источника. Температура в рабочей зоне для своевременного сигнализирования о возникновении пожара. |
| Персонал | Начало и конец работы. Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка) Сравнение эффективности операторов. |
| Мощность лазерного излучения | Определяет мощность на которой исполняется резка и гравировка. |
| Срабатывание концевых датчиков | Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке. |
| Электроэнергия | Потребляемая мощность. Нагрузка по фазам. Фактический расход электроэнергии. |
| Геолокация | Определение размещения станка на карте |
Эффект от мониторинга
- Контроль конца и начала работы.
- Оценка эффективности операторов по ключевым показателям.
- Выявление не эффективного использования оборудования.
- Сокращение простоев оборудования.
- Получение данных об энергопотреблении оборудования.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
- Получение отчетов о работе оборудования и персонала.
- Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
- Контроль работы сотрудников в «ночные смены».
- Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).
Совместимые системы управления
| Ruida | Название исполняемой программы |
| Leetro | - |
| Trocen | - |
| Topwisdom | - |
Лазерные станки СО2 используются для резки и гравировки фанеры, ткани, пластика и других неметаллических материалов. За счет активного развития маркетплейсов, производство изделий из фанеры, ткани, дерева стало быстро окупаемым и прибыльным бизнесом. Появились крупные производства с большим станочным парком. В большинстве случаев предприятие приобретает станки китайского производства без штатных средств мониторинга и контроля. В основном применяется видеомониторинг, недостаток которого в том, что он не может фиксировать телеметрию работы станка и требует постоянного нахождения человека перед монитором. Это требует дополнительных расходов на сотрудника или снижает общую эффективность. А качественное оборудование для видеофиксации требует от предприятия значительных финансовых расходов.
Лазерный станок CO2 является частью производственного процесса, где его основная задача — это производство заготовок, которые впоследствии подвергаются дополнительной обработке (покраске, шлифовке, сборке, гибке и т. д.). В отдельных случаях применяется фрезерные станки с ЧПУ, работающие с материалами, которые невозможно обработать на лазере. В рамках системы Conintel все оборудование может быть объединено в одну производственную цепочку, это позволит оперативно мониторить и контролировать эффективность его использования за счет отслеживания загрузки в автоматическом режиме.