Лазерные станки CO2
Один из основных преимуществ мониторинга лазерных станков CO2 заключается в том, что он помогает выявлять потенциальные проблемы и неисправности до того, как они приведут к остановке производства. Это позволяет быстро принимать меры для устранения неисправностей и сокращения времени простоя оборудования, что существенно повышает производительность и экономическую эффективность предприятия.
Кроме того, мониторинг оборудования позволяет отслеживать и анализировать различные параметры работы лазерных станков CO2: скорость резки, глубина прожига, толщина реза и другие характеристики. Эти данные могут использоваться для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции.
Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.Бесплатное тестирование 1 месяц
Важно отметить, что мониторинг оборудования должен быть систематическим и регулярным. Conintel автоматически собирает и анализирует данные о работе лазерных станков CO2. Это позволяет быстро выявлять потенциальные проблемы и принимать меры для их устранения.
Также важно проводить периодическое техническое обслуживание и профилактику оборудования, чтобы обеспечить их надежную и эффективную работу. Мониторинг предприятия в сочетании с правильным техническим обслуживанием позволяет минимизировать риски непредвиденных остановок оборудования и сокращения времени простоя, что положительно сказывается на производительности и экономической эффективности компании.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера. Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения. Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности. Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования. Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности. Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.Аппаратная часть
Токовые клещи "ТК-1"
Модуль регистратор "МРП-1"
Панель простоя "ПП-4"
Модуль "GPS"
Термодатчик "ТД-1"
Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.Данные получаемые автоматически
Возможности Комментарий
Статус
Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой станка
Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Дистанции
Расстояние резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Скорости
Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура
До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор
Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Формирование фактического графика смен.
Опоздание и переработки.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Срабатывание концевых датчиков
До 4 датчиков.
Электроэнергия
Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация
Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные
Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления
Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL
Эффект от мониторинга
- Контроль конца и начала работы.
- Оценка эффективности операторов по ключевым показателям.
- Выявление не эффективного использования оборудования.
- Сокращение простоев оборудования.
- Получение данных об энергопотреблении оборудования.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
- Получение отчетов о работе оборудования и персонала.
- Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
- Контроль работы сотрудников в «ночные смены».
- Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).
Совместимые системы управления
Ruida | Название исполняемой программы |
Leetro | - |
Trocen | - |
Topwisdom | - |
Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.Бесплатное тестирование 1 месяц
Лазерные станки СО2 используются для резки и гравировки фанеры, ткани, пластика и других неметаллических материалов. За счет активного развития маркетплейсов, производство изделий из фанеры, ткани, дерева стало быстро окупаемым и прибыльным бизнесом. Появились крупные производства с большим станочным парком. В большинстве случаев предприятие приобретает станки китайского производства без штатных средств мониторинга и контроля. В основном применяется видеомониторинг, недостаток которого в том, что он не может фиксировать телеметрию работы станка и требует постоянного нахождения человека перед монитором. Это требует дополнительных расходов на сотрудника или снижает общую эффективность. А качественное оборудование для видеофиксации требует от предприятия значительных финансовых расходов.
Лазерный станок CO2 является частью производственного процесса, где его основная задача — это производство заготовок, которые впоследствии подвергаются дополнительной обработке (покраске, шлифовке, сборке, гибке и т. д.). В отдельных случаях применяется фрезерные станки с ЧПУ, работающие с материалами, которые невозможно обработать на лазере. В рамках системы Conintel все оборудование может быть объединено в одну производственную цепочку, это позволит оперативно мониторить и контролировать эффективность его использования за счет отслеживания загрузки в автоматическом режиме.
Подключаемое оборудование