Лазерные станки CO2




Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.


Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее


Данные получаемые автоматически

ВозможностиКомментарий
Состояние Включен выключен
Простой станка Включен и не выполняет работу.
Включен, движется, но не работает лазерный источник.
Движется и работает лазерный источник.
Длинна реза Фиксация длин реза
Холостой и рабочий ход Расстояние и соотношение дистанций
Фактическая скорость и их соотношение
Времени и соотношение
Скорость обработки Фиксация фактической скорости обработки
Температуры Температура охлаждающей жидкости лазерного источника.
Температура в рабочей зоне для своевременного сигнализирования о возникновении пожара.
Персонал Начало и конец работы.
Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка)
Сравнение эффективности операторов.
Мощность лазерного излучения Определяет мощность на которой исполняется резка и гравировка.
Срабатывание концевых датчиков Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Нагрузка по фазам. 
Фактический расход электроэнергии.
Геолокация Определение размещения станка на карте


Эффект от мониторинга

  1. Контроль конца и начала работы.
  2. Оценка эффективности операторов по ключевым показателям.
  3. Выявление не эффективного использования оборудования.
  4. Сокращение простоев оборудования.
  5. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
  6. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  7. Получение отчетов о работе оборудования и персонала.
  8. Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
  9. Контроль работы сотрудников в «ночные смены». 
  10. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд). 


Совместимые системы управления

Ruida Название исполняемой программы
Leetro -
Trocen -
Topwisdom -


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.



Лазерные станки СО2 используются для резки и гравировки фанеры, ткани, пластика и других неметаллических материалов. За счет активного развития маркетплейсов, производство изделий из фанеры, ткани, дерева стало быстро окупаемым и прибыльным бизнесом. Появились крупные производства с большим станочным парком. В большинстве случаев предприятие приобретает станки китайского производства без штатных средств мониторинга и контроля. В основном применяется видеомониторинг, недостаток которого в том, что он не может фиксировать телеметрию работы станка и требует постоянного нахождения человека перед монитором. Это требует дополнительных расходов на сотрудника или снижает общую эффективность. А качественное оборудование для видеофиксации требует от предприятия значительных финансовых расходов.

Лазерный станок CO2 является частью производственного процесса, где его основная задача — это производство заготовок, которые впоследствии подвергаются дополнительной обработке (покраске, шлифовке, сборке, гибке и т. д.). В отдельных случаях применяется фрезерные станки с ЧПУ, работающие с материалами, которые невозможно обработать на лазере. В рамках системы Conintel все оборудование может быть объединено в одну производственную цепочку, это позволит оперативно мониторить и контролировать эффективность его использования за счет отслеживания загрузки в автоматическом режиме.



Подключаемое оборудование