Мониторинг в реальном времени



Для эффективного контроля необходимо собирать данные об оборудовании в реальном времени. Сбор должен быть объективным, то есть не зависеть от желаний человека и его информированности, осведомленности о технологических процессах на производственном оборудовании.

Онлайн-мониторинг — это получение постоянно обновляемой информацией с нулевой или малой задержкой. Это позволяет моментально выявить серьезные проблемы и отреагировать.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.


Если вдруг аппаратное решение не сможет передать информацию на сервер, то телеметрия будет постоянно сохраняться во внутреннюю память. Данные тут же передадутся в систему при появлении соединения. Так исключается возможность сбоя в сборе данных и образования серых зон в аналитике. При поступлении показателей система совершит перерасчёт и сформирует графики с отображением всех процессов, которые произошли с учётом периода потери связи.

Таким образом, онлайн-мониторинг станков обеспечит сбор данных в реальном времени, а при отсутствии соединения сохранит информацию во внутреннюю память.

Онлайн-мониторинг сотрудников позволит оценить эффективность не только всего цеха, но и каждого оператора отдельно. Это особенно удобно, когда у руководства есть вопросы к конкретному человеку. Коллективная ответственность демотивирует коллектив, а система мониторинга позволит точечно решить проблему. Мониторинг позволит зафиксировать активность персонала, поэтому отвлечения от работы и опоздания не пройдут мимо руководителя.

Система онлайн-мониторинга — исторический прорыв

Существующие раньше методы контроля работоспособности устройств не могли отслеживать изменения в онлайн, не было оперативной загрузки и обработки данных. Это не самых удачный подход, так как наблюдение состояние устройств в реальном времени повышает общую эффективность станков, снижает потребление электроэнергии, снижает внеплановые простои, продлить срок службы устройств.

Введение онлайн-мониторинга станков — один из признаков перехода к Четвертой промышленной революции. Она подразумевает новый подход к производству, основанному на внедрении информационных технологий в промышленность, автоматизации бизнес-процессов и искусственного интеллекта.

Преимущества онлайн-мониторинга

  • Оптимизация работы станков.
  • Позволяет быстро и гибко реагировать на изменившуюся ситуацию.
  • Экономия. Это исходит из пункта выше. Быстрое реагирование позволяет экономить на техническом обслуживании и ремонте.
  • Отслеживание изменений. Благодаря онлайн-мониторингу станков, можно быстро увидеть, какой решение было эффективным, а какое лучше откатить назад.
  • Повышение эффективности техники без увеличения затрат.
  • Прозрачность. Все изменения, происходящие на оборудовании, видны и понятны.

Собираемые данные

  • Дистанция и скорость.
  • Мощность работы режущего инструмента.
  • Температуры.
  • Локация оборудования.
  • Кто работал на станке.
  • Срабатывание датчиков.
  • Энергопотребление.

Подключение системы мониторинга не требует установки дополнительных датчиков. Подключение производится к уже имеющемся в оборудовании датчикам и источникам данных.

Обработка данных и графическое представление

Доступ к данным настраивается по ролям пользователей. Полученные результаты можно просматривать в периоде: день, вчера, неделя, месяц, год, выбранный период. Дискретность выбор от 1 минуты до месяца.

Следите за цехом здесь и сейчас

  • Интуитивно понятный интерфейс легко передаст нужные параметры.
  • Просматривайте производительность предприятия и/или конкретного станка с любого компьютера или мобильного телефона.
  • Мгновенная связь по критическим параметрам.
  • Упрощает отчетность по сменам.
  • Простота установки.

Актуальные данные = разумные решения

На большинстве производств показатели до сих пор собираются вручную. Это отнимание много времени и приводит к неточности в данных. Следовательно, снижается эффективность производства, ведь невозможно принимать адекватные управленческие решения, основываясь на неправильной или неактуальной информации. Отсюда идут затраты на ремонт, возникают простои и производственные потери

Без сведений о работе станков онлайн будет больше простоя и отсутствие объективной информации для оптимизации процессов.

Информационная безопасность

Система мониторинга обеспечивает информационную безопасность.

  • Данные передаются в зашифрованном виде.
  • В случае отсутствия Интернета данные сохранятся во внутреннюю память.
  • Низкая нагрузка на Интернет.
  • Двухфакторная авторизация.
  • Передаются только данные телеметрии, не содержит коммерчески значимые сведения.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее



Данные получаемые автоматически

ВозможностиКомментарий
Состояние Включен или выключен.
Простой станка Включен и не движется (простой)
Холостой ход.
Рабочий ход.
Длинна реза Расстояние резки по осям XYZ.
Скорость обработки Скорости обработки.
Температура До 4 датчиков.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы оператора.
Производительность по операторам.
Простой по операторам.
Мощность режущего инструмента До 2 источников данных.
Срабатывание концевых датчиков До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Нагрузка по фазам.
Фактический расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация Если оборудование мобильное, то его нахождение. 
Время работы на локации
Кто работал. 
Режимы работы. 

Вывод

На современном производстве очень важно отслеживать процессы и параметры устройств. Это позволяет вовремя определять неполадки, а также предотвращать аварии и повреждения оборудования.

Мониторинг оборудования в реальном времени позволяет эффективно управлять производством, сводить к минимуму простои и производственные потери. Понимание текущего состояния на предприятии — ключ к хорошему планированию технического обслуживания и оптимизации производства.

Онлайн-мониторинг — это безопасно и эффективно. С помощью этой системы можно не только оперативно реагировать на неполадки, но и предотвращать их. Это незаменимый инструмент для современного производства.