Мониторинг в реальном времени

Для эффективного контроля производства необходимо собирать данные об оборудовании в реальном времени. Сбор должен быть объективным, то есть не зависеть от желаний человека и его информированности, осведомленности о технологических процессах на производственном оборудовании.

Онлайн-мониторинг – это получение постоянно обновляемой информации с нулевой или малой задержкой. Это позволяет моментально выявить серьезные проблемы и отреагировать.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Существует множество способов организации контроля работы оборудования и работников, но в отличие от Conintel, получаемые данные косвенные и не связывают оборудование и пользователя в одно целое, а также требуют для контроля привлечения дополнительного персонала, что увеличивает расходы и административную нагрузку. Система мониторинга Conintel позволяет собирать данные непосредственно со станка с привязкой получаемых данных к конкретному сотруднику, тем самым получая объективную информацию об эффективности эксплуатации контролируемого оборудования в реальном времени.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Реле До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL



Онлайн-мониторинг позволит оценить эффективность оборудования, но и каждого оператора отдельно работающем на нем. Коллективная ответственность демотивирует эффективных мотивированных сотрудников, а система мониторинга позволит точечно устранять зоны неэффективности. Мониторинг позволит фиксировать активность персонала, поэтому злоупотребления и нарушение трудовой дисциплины будут выявлены в момент их свершения и руководитель незамедлительно будет о них уведомлен и сможет сразу отреагировать


Преимущества онлайн-мониторинга

  • Повышает эффективность эксплуатации оборудования.
  • Позволяет быстро и гибко реагировать на изменившуюся ситуацию.
  • Объективность оценки эффективности принятых решений.
  • Повысить выпуск продукции.
  • Прозрачность производственных процессов.
  • Выстроить ТОиР.
  • Регламентировать время исполнения производственных операций.
  • Уменьшить время на ремонт оборудования.
  • Сократить время на отчеты и контроль.
  • Объективно оценивать производительность: дистанции, циклы, эффективность.
  • Повысить трудовую дисциплину.
  • Понять причины простоя и найти решение для устранения зон неэффективности.


Графическое представление

Получаемые данные предоставляться в виде понятных графиков и отчетах. Доступ к данным настраивается по ролям пользователей. Система позволяет уйти от вручную составляемых отчётов разгрузить руководителей производств. Полученные результаты можно просматривать в периоде: день, вчера, неделя, месяц, год, выбранный период. Дискретность выбор от 1 минуты до месяца.


Актуальность данных

На большинстве производств показатели до сих пор собираются вручную, где помимо больших временных затрат, неточности, не объективности предприятие несет расходы на оплату самой этой операции. Казалось бы, получение отчетов должно вести к осведомленности руководство для эффективного управления предприятием, но часто это полученные данные не отображают реальную картину и вводят в заблуждение управление, что в итоге приводит к не правильным принятым управленческим решениям. Следовательно, снижается эффективность предприятия из-за нанесенного экономического ущерба, увеличиваться риски ведь невозможно принимать адекватные управленческие решения, основываясь на неправильной или неактуальной информации. Конечно, эту ситуацию можно разрешить увеличение контролирующих сотрудников, но стоимость такого решения на порядки дороже установки автоматизированных системы мониторинга Conintel.

Получение точных данных здесь и сейчас упрощает решение любой ситуации и делает реакцию предприятия на вызовы быстрой и позволяет быстро подстроиться под ситуацию с наибольшей выгодой.


Причины сокрытия и искажения объективной информации

Уровни информированности


Нанятый сотрудник, при очевидности того, что он нанят для выполнения конкретной работы, прежде всего своими действиями должен не огорчать своего руководителя. Если эту фразу упростить, то его задача «Говорить хорошие новости», так как при негативной информации его начнут наказывать рублем. Только руководитель обладающей всей необходимой информацией сможет разобраться в причинах процессов и соответственно принять решение, к сожалению, часто управленец не готов слушать информацию от подчиненного, даже если она имеет зерно здравого смысла. Такая ситуация создает условия искажать данные преувеличивая показатели или умалчивая факты.

Система создает информационный скелет, который создает условия максимальной прозрачности производственный процессов и управления персоналом для руководителей всех уровней, что существенно упрощает процесс проведения совещаний, оценки рисков, загрузку производства, объем привлеченных ресурсов, зоны роста и тд.


От кого зависит прибыль на вашем предприятии?

Приобретая оборудование, выбор строиться от технических параметров оборудования, что формирует ожидания его производительности, но после монтажа и запуска крайне редко получается достичь планируемых показателей или удержать их в требуемом диапазоне.

Причина, по которой не получается прийти к желаемой производительности строить в отсутствии контроля параметров работы оборудования и персонала. Задачи руководства и сотрудника разные, где одни хотят получать больше выпуск и меньшую себестоимость, то есть постоянную загрузку оборудования, а другие хотят меньше работать и больше получать. Единственное, что может примерить интересы сторон, будет выстраивание объективной картины, где будут исключены манипуляции и злоупотребления.

Обеспечив прозрачность производственного процесса, трудовую дисциплину и контроль технологических процессов, работник перестанет решать сколько сможет заработать предприятие в периоде, и управленец сможет полноценно управлять, достигая результатов, не завися от внутренних факторов.


Внедрение системы мониторинга

Система разработана, таким образом, где обеспечивается ее быстрое внедрение и получения результата сразу. Можно начать с интеграции мониторинга в наиболее «болезненных» участках и далее по необходимости дооснащать предприятия увеличивая интеграцию с системами ERP (1c), MES и тд.

Учитывая, что в системе уже есть настроенные графики. Полезность ее начнется сразу с момента установки.


Аппатное решение по получению данных телеметрии с оборудовнаия
Аппаратное решение

Контроллеры, модули, датчики, кабели, сигнализаторы и тд.

Подробнее



Вывод

Современные средства мониторинга и контроля позволяют эффективно контролировать производство, достигая ожидаемых параметров производительности и экономических показателей. Автоматический контроль обходится дешевле, чем традиционные методы, такие как видеонаблюдение, и требует меньше затрат на содержание.

Получаемые данные телеметрии помогают снизить риски аварий, простоев и злоупотреблений. Анализ причин простоя позволяет выстроить эффективную работу снабжения, конструкторского отдела, отдела планирования и отдела продаж, где каждый сотрудник будет четко понимать свою роль и задачи.

Мониторинг помогает создать условия для снижения себестоимости конечной продукции за счет контроля оборудования и сотрудников. Это приводит к увеличению выпуска, ритмичности производства и сокращению простоев.