Мониторинг в реальном времени
Для эффективного контроля необходимо собирать данные об оборудовании в реальном времени. Сбор должен быть объективным, то есть не зависеть от желаний человека и его информированности, осведомленности о технологических процессах на производственном оборудовании.
Онлайн-мониторинг — это получение постоянно обновляемой информацией с нулевой или малой задержкой. Это позволяет моментально выявить серьезные проблемы и отреагировать.
Если вдруг аппаратное решение не сможет передать информацию на сервер, то телеметрия будет постоянно сохраняться во внутреннюю память. Данные тут же передадутся в систему при появлении соединения. Так исключается возможность сбоя в сборе данных и образования серых зон в аналитике. При поступлении показателей система совершит перерасчёт и сформирует графики с отображением всех процессов, которые произошли с учётом периода потери связи.
Таким образом, онлайн-мониторинг станков обеспечит сбор данных в реальном времени, а при отсутствии соединения сохранит информацию во внутреннюю память.
Онлайн-мониторинг сотрудников позволит оценить эффективность не только всего цеха, но и каждого оператора отдельно. Это особенно удобно, когда у руководства есть вопросы к конкретному человеку. Коллективная ответственность демотивирует коллектив, а система мониторинга позволит точечно решить проблему. Мониторинг позволит зафиксировать активность персонала, поэтому отвлечения от работы и опоздания не пройдут мимо руководителя.
Система онлайн-мониторинга — исторический прорыв
Существующие раньше методы контроля работоспособности устройств не могли отслеживать изменения в онлайн, не было оперативной загрузки и обработки данных. Это не самых удачный подход, так как наблюдение состояние устройств в реальном времени повышает общую эффективность станков, снижает потребление электроэнергии, снижает внеплановые простои, продлить срок службы устройств.
Введение онлайн-мониторинга станков — один из признаков перехода к Четвертой промышленной революции. Она подразумевает новый подход к производству, основанному на внедрении информационных технологий в промышленность, автоматизации бизнес-процессов и искусственного интеллекта.
Преимущества онлайн-мониторинга
- Оптимизация работы станков.
- Позволяет быстро и гибко реагировать на изменившуюся ситуацию.
- Экономия. Это исходит из пункта выше. Быстрое реагирование позволяет экономить на техническом обслуживании и ремонте.
- Отслеживание изменений. Благодаря онлайн-мониторингу станков, можно быстро увидеть, какой решение было эффективным, а какое лучше откатить назад.
- Повышение эффективности техники без увеличения затрат.
- Прозрачность. Все изменения, происходящие на оборудовании, видны и понятны.
Собираемые данные
- Дистанция и скорость.
- Мощность работы режущего инструмента.
- Температуры.
- Локация оборудования.
- Кто работал на станке.
- Срабатывание датчиков.
- Энергопотребление.
Подключение системы мониторинга не требует установки дополнительных датчиков. Подключение производится к уже имеющемся в оборудовании датчикам и источникам данных.
Обработка данных и графическое представление
Доступ к данным настраивается по ролям пользователей. Полученные результаты можно просматривать в периоде: день, вчера, неделя, месяц, год, выбранный период. Дискретность выбор от 1 минуты до месяца.
Следите за цехом здесь и сейчас
- Интуитивно понятный интерфейс легко передаст нужные параметры.
- Просматривайте производительность предприятия и/или конкретного станка с любого компьютера или мобильного телефона.
- Мгновенная связь по критическим параметрам.
- Упрощает отчетность по сменам.
- Простота установки.
Актуальные данные = разумные решения
На большинстве производств показатели до сих пор собираются вручную. Это отнимание много времени и приводит к неточности в данных. Следовательно, снижается эффективность производства, ведь невозможно принимать адекватные управленческие решения, основываясь на неправильной или неактуальной информации. Отсюда идут затраты на ремонт, возникают простои и производственные потери
Без сведений о работе станков онлайн будет больше простоя и отсутствие объективной информации для оптимизации процессов.
Информационная безопасность
Система мониторинга обеспечивает информационную безопасность.
- Данные передаются в зашифрованном виде.
- В случае отсутствия Интернета данные сохранятся во внутреннюю память.
- Низкая нагрузка на Интернет.
- Двухфакторная авторизация.
- Передаются только данные телеметрии, не содержит коммерчески значимые сведения.
Данные получаемые автоматически
| Возможности | Комментарий |
|---|---|
| Состояние | Включен или выключен. |
| Простой станка | Включен и не движется (простой) Холостой ход. Рабочий ход. |
| Длинна реза | Расстояние резки по осям XYZ. |
| Скорость обработки | Скорости обработки. |
| Температура | До 4 датчиков. |
| Оператор | Начало и конец смены. Эффективность работы оператора. Производительность по операторам. Простой по операторам. |
| Мощность режущего инструмента | До 2 источников данных. |
| Срабатывание концевых датчиков | До 4 датчиков. |
| Электроэнергия | Потребляемая мощность. Нагрузка по фазам. Фактический расход электроэнергии. Стоимость расхода электроэнергии. |
| Геолокация | Если оборудование мобильное, то его нахождение. Время работы на локации Кто работал. Режимы работы. |
Вывод
На современном производстве очень важно отслеживать процессы и параметры устройств. Это позволяет вовремя определять неполадки, а также предотвращать аварии и повреждения оборудования.
Мониторинг оборудования в реальном времени позволяет эффективно управлять производством, сводить к минимуму простои и производственные потери. Понимание текущего состояния на предприятии — ключ к хорошему планированию технического обслуживания и оптимизации производства.
Онлайн-мониторинг — это безопасно и эффективно. С помощью этой системы можно не только оперативно реагировать на неполадки, но и предотвращать их. Это незаменимый инструмент для современного производства.