Мониторинг универсального оборудования
Современные предприятия стремятся контролировать работу не только современных станков с ЧПУ и роботов. Для получения максимального эффекта от цифровизации предприятия необходим мониторинг всего парка оборудования. Это включает в себя подключение к системе мониторинга оборудования без контроллеров ЧПУ, таких как универсальные токарные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, а также прочих станков и агрегатов, не позволяющих осуществить сетевое подключение или сбор данных о режимах и параметрах работы.
Полезность использования системы мониторинга Conintel
Использование системы мониторинга приносит множество преимуществ, среди которых:
- Повышение производительности станков: Благодаря постоянному мониторингу и анализу данных, владельцы и директора по производству могут принимать обоснованные решения для повышения производительности станков.
- Контроль ключевых показателей эффективности: Система помогает контролировать и улучшать такие показатели, как время работы без простоев, качество резки и экономия материалов.
- Снижение затрат на обслуживание: Conintel обеспечивает точный контроль всех параметров работы станка, что позволяет избежать поломок и снизить затраты на обслуживание.
- Ритмичность производственных процессов: Оцифровка производственных процессов позволяет фиксировать время, затрачиваемое на каждую операцию. Анализ этих данных помогает настроить систему контроля соблюдения временных нормативов, что в конечном итоге приводит к слаженности и ритмичности производственных процессов.
- Мотивация сотрудников: Руководитель, используя исчислимые показатели по эффективности оператора станка и производительности оборудования, добьется гораздо большего, чем при использовании голословных интервенций для побуждения "лучше работать". Объективные данные позволяют мотивировать сотрудников на основе реальных достижений и результатов.
Контроль эффективности персонала
Для достижения максимальной производительности важно не только контролировать работу оборудования, но и следить за эффективностью персонала. Система позволяет:
- Выявление эффективных сотрудников: Система собирает данные о работе каждого оператора, что позволяет выявить наиболее эффективных сотрудников и определить области для улучшения.
- Организация обучения и тренингов: На основе собранных данных можно организовать целенаправленное обучение и тренинги для повышения квалификации операторов.
- Создание синергии между оборудованием и персоналом: Эффективная работа оборудования возможна только при грамотном управлении и квалифицированном персонале. Conintel помогает создать эту синергию, обеспечивая максимальную производительность и качество работы.
Функции системы мониторинга Conintel
Система мониторинга Conintel предлагает широкий спектр функций, которые помогают в управлении и оптимизации работы лазерных станков по металлу. Среди них:
- Отслеживание ключевых параметров: Conintel отслеживает все ключевые параметры работы станка и персонала, такие как простои, время работы, статус, скорость резки, пройденные дистанции, мощность режущего инструмента, температура, трудовая дисциплина и другие.
- Анализ данных и отчеты: Система собирает и анализирует данные, предоставляя подробные отчеты и графики, которые помогают выявить узкие места и оптимизировать процессы.
- Уведомления и индикация: В системе предусмотрено несколько типов уведомлений, которые можно разделить по тому, кому они направлены. Руководителю информация поступает на телефон и в интерфейс системы, а работнику может поступать на телефон. Однако в рамках работы в цеху это неэффективно, так как это может отвлечь его от работы либо будет им не замечено, и как следствие, реакция будет запоздалой. Чтобы реакция была быстрее, система может активировать подключенную световую и звуковую индикацию, при которой работник с большей вероятностью поймет, что он отклонился от требуемых параметров работы, и быстрее приведет их в норму.
Подключение универсального оборудования без ЧПУ
На современных высокопроизводительных предприятиях необходимо организовать систему постоянного контроля всего установленного оборудования. Это касается не только станков, оснащенных ЧПУ, и робототехники: необходимо организовать контроль всего парка станков. Подключение к системе мониторинга оборудование без ЧПУ, например, универсальные токарные, фрезерные, шлифовальные станки потребуется дополнительное оснащение используеться программно-аппартный комплекс сбора и передачи данных помогут обеспечить постоянный мониторинг универсального оборудования.
- Аналоговые и дискретные сигналы датчиков: Дают возможность получить полную информацию о параметрах работы станка, оценивать уровень движение, мощность, температуры и другие показатели.
- Анализ электрической сети: Дает возможность оценить потери электроэнергии, определять ток и напряжение, фиксировать статус функционирования оборудования, в том числе выявлять простои.
- Регистратор персонала: Может быть добавлен считыватель электронных пропусков, с помощью которого можно будет фиксировать время начала и окончания работы на станке, а также собирать статистические данные. Этот модуль позволяет контролировать результаты деятельности сотрудников и выявлять отклонения от инструкций и регламентов.
- Механическая кнопочная панель простоя: С звуковой и световой индикацией для быстрого определения причин простоя в рамках цеха.
- Световые индикаторные лампы: Для визуализации простоя и стимулирования оператора станка работать согласно установленного графика.
Цели внедрения мониторинга оборудования
Мониторинг универсального оборудования преследует несколько целей:
- Обеспечение постоянного контроля загрузки оборудования и персонала.
- Предотвращение внезапных поломок и аварийных ситуаций: Отслеживание показателей позволяет вовремя установить превышение допустимых значений и принять соответствующие меры.
- Увеличение срока службы станков: Продление межремонтного интервала. Оптимизация работы дает возможность уменьшить затраты на ремонт и предотвратить негативные последствия аварий.
- Контроль деятельности персонала: Для предотвращения возможных ошибок. Это позволяет предотвратить поломки, возникающие в результате человеческого фактора.
Результаты внедрения мониторинга
Установка системы позволяет оптимизировать работу станков и другого оснащения, оптимизировать все рабочие процессы. Работа системы обеспечивает следующие результаты:
- Повышение производительности труда: За счет постоянного контроля деятельности персонала. Устраняются незапланированные простои, повышается эффективность использования рабочего времени.
- Обеспечение стабильной функциональности станков: Предотвращение поломок обеспечивает стабильность предприятия и исключает возможные негативные последствия аварий.
- Улучшение качества продукции: Сокращение количества брака. Наблюдение за работой каждого станка и оператора дает возможность резко уменьшить количество отходов производства, не допустить выпуска бракованной продукции.
- Снижение затрат на ремонт: Мониторинг позволяет вовремя проводить техническое обслуживание и текущий ремонт, чтобы не допускать серьезных повреждений.
Наша компания поможет подобрать оптимально подходящее решение с учетом специфики работы каждого предприятия. Свяжитесь с нами и получите подробные консультации специалистов по всем вопросам, чтобы обеспечить каждый станок и другие виды оборудования системой автоматизированного мониторинга.
Преимущества системы "Conintel"
- Установка базовой версии системы занимает менее часа, что обеспечивает быстрое внедрение и минимальное отвлечение ресурсов.
- Благодаря повышению производительности и снижению необоснованных простоев, система окупается уже в первый месяц эксплуатации.
- Система позволяет получать и контролировать параметры работы оборудования в режиме реального времени, что обеспечивает надежный анализ и исключает случайные сбои.
- Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования способствуют повышению качества продукции.
- Программное обеспечение системы предоставляет все инструменты для визуального, алгоритмического анализа и обработки данных.
- Встроенные возможности позволяют системе выявлять тенденции и принимать обоснованные решения.
- Система собирает данные о работе оборудования и персонала, такие как скорость, мощность, температуры, дистанции, потребление электроэнергии и другие важные параметры. Полученные данные анализируются в реальном времени, обеспечивая прозрачность и доступность информации.
- Система позволяет настраивать мгновенные уведомления для оперативного реагирования на критические инциденты. Уведомления могут быть отправлены на смартфоны руководителей, специалистов по ремонту, наладчиков и в другие отделы предприятия.
- Система помогает предсказывать проблемы и оптимизировать рабочие процессы.
- Система "Conintel" легко масштабируется в зависимости от потребностей заказчика. Ее функционал может послужить основой для организации системы планирования работы предприятия, обеспечивая еще большую эффективность.
Мониторинг оборудования предоставляет следующие возможности:
- Позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, что способствует повышению производительности.
- Устанавливает четкие правила для технологических простоев, таких как подготовка к работе, завершение работы и переустановка оборудования.
- Определяет правила для плановых простоев, включая сервисное обслуживание, перерывы на обед и перекуры, а также планерки.
- Обеспечивает возможность детального анализа причин простоев для их последующего устранения.
- Помогает установить стандарты для выполнения технологических операций, что способствует повышению эффективности.
- Позволяет отслеживать соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками.
- Фиксирует отклонения параметров работы оборудования от нормы, что позволяет своевременно реагировать на проблемы.
- Делает показатели производительности и эффективности оборудования и персонала измеримыми и объективными.
- Обеспечивает возможность объективного сравнения эффективности работы различных сотрудников.
- Автоматизирует процесс составления отчетов, что снижает нагрузку на производственный персонал.
- Обеспечивает доступ к актуальным данным и отчетам в режиме реального времени.
- Позволяет сравнивать показатели за различные периоды времени для анализа динамики производительности.