Станок термической резки




Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.


Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.


Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее


Данные получаемые автоматически

  • Начало и конец смены.
  • Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка)
  • Сравнение эффективности операторов.
ВозможностиКомментарий
Состояние Включен или выключен.
Простой станка Включен и не выполняет работу.
Включен движется, но не работает плазма.
Движется и работает плазма.
Длинна реза Фактическое расстояние резки по осям XY.
Ось Z Контроль работы
Скорость обработки Фиксация фактической скорости обработки.
Температура Температура охлаждающей жидкости лазерного источника.
Температура плазматрона
Температура в блоке управления.
Мощность Замер мощности плазмы
Срабатывание концевых датчиков Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Нагрузка по фазам.
Фактический расход электроэнергии.
Геолокация Определение размещения станка на карте.


Эффект от мониторинга

  1. Контроль конца и начала рабочей смены.
  2. Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
  3. Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
  4. Определение причин неэффективного использования плазменного станка.
  5. Сокращение простоев оборудования.
  6. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
  7. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации.
  8. Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
  9. Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
  10. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд). 

Подключаемое оборудование