Станок термической резки

Мониторинг оборудования является важной составляющей успешной работы производственного предприятия. Современные технологии мониторинга позволяют отслеживать показатели работы оборудования и анализировать их.

Станки термической резки являются неотъемлемой частью производственных линий многих предприятий. Они используются для резки металлических и других материалов на части заданного размера.


Оборудование

Список подключаемого оборудования к системе мониторинга, контроля и анализа работы оборудовнаия и персонала.


Мониторинг оборудования станков термической резки позволяет отслеживать различные параметры и показатели, такие как скорость резки, глубина пропила, точность и качество резки. Также возможно анализировать данные о давлении, токе, температуре и других параметрах, которые влияют на работу оборудования.

Проведение мониторинга станков термической резки позволяет оперативно выявлять проблемы в работе оборудования и своевременно принимать меры для их устранения. Это сокращает время простоя на предприятии и повышает его эффективность. Также мониторинг позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание техники.

Важно, что система мониторинга позволяет принимать обоснованные решения на основе объективных данных.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.



Аппатное решение по получению данных телеметрии с оборудовнаия
Аппаратное решение

Контроллеры, модули, датчики, кабели, сигнализаторы и тд.

Подробнее



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Подключаемое оборудование

Контроль трудовой дисциплины

Перечень инструментов в системе по контролю и анализу трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию (рабочему месту).

ВозможностиПояснение
Смены
График работы сотрудника.
График работы оборудования.
Эффективность смен.
Конец и начало рабочего дня
Опоздания.
Ранние уходы.
Переработки.
Регламентирование плановых простоев
Подготовка к работе.
Завершение работы (удорка).
Обед.
Перекуры.
Пересмена.
Переустановка сырья.
Совещания.
Эффективность
Объем времени потраченный на работы.
Объем времени на простой.
Причины простоя
Влияние на процесс работы смежных отделов.
Улучшение взаимодействия.
Анализ причин.
Обслуживание оборудования
Регламентирование.
Контроль исполнения.
Ремонт оборудования
Автоматический вызов специалиста.
Контроль времени прибытия.
Время ремонта.
ТОиР
Замена расходных комплектующих.
Контроль наработки.
Ответственный.
Качество УП
Соотношение рабочего и холостого хода,
Время.
Процент.
Дистанция
KPI
Эффективность.
Дистанции.
Нарушения трудовой дисциплины.
Загрузка оборудовнаия.
Ритмичность.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL