Станок термической резки

Мониторинг оборудования является важной составляющей успешной работы производственного предприятия. Современные технологии мониторинга позволяют отслеживать показатели работы оборудования и анализировать их.

Станки термической резки являются неотъемлемой частью производственных линий многих предприятий. Они используются для резки металлических и других материалов на части заданного размера.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Мониторинг оборудования станков термической резки позволяет отслеживать различные параметры и показатели, такие как скорость резки, глубина пропила, точность и качество резки. Также возможно анализировать данные о давлении, токе, температуре и других параметрах, которые влияют на работу оборудования.

Проведение мониторинга станков термической резки позволяет оперативно выявлять проблемы в работе оборудования и своевременно принимать меры для их устранения. Это сокращает время простоя на предприятии и повышает его эффективность. Также мониторинг позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание техники.

Важно, что система мониторинга позволяет принимать обоснованные решения на основе объективных данных.

Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.


Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору фиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее



Данные получаемые автоматически

Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.

ВозможностиКомментарий
Статус Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой станка Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Дистанции Расстояние резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Скорости Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Формирование фактического графика смен.
Опоздание и переработки.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Эффект от мониторинга

  1. Контроль конца и начала рабочей смены.
  2. Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
  3. Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
  4. Определение причин неэффективного использования плазменного станка.
  5. Сокращение простоев оборудования.
  6. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
  7. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации.
  8. Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
  9. Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
  10. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд). 

Подключаемое оборудование