Станок термической резки
Мониторинг оборудования является важной составляющей успешной работы производственного предприятия. Современные технологии мониторинга позволяют отслеживать показатели работы оборудования и анализировать их.
Станки термической резки являются неотъемлемой частью производственных линий многих предприятий. Они используются для резки металлических и других материалов на части заданного размера.
Мониторинг оборудования станков термической резки позволяет отслеживать различные параметры и показатели, такие как скорость резки, глубина пропила, точность и качество резки. Также возможно анализировать данные о давлении, токе, температуре и других параметрах, которые влияют на работу оборудования.
Проведение мониторинга станков термической резки позволяет оперативно выявлять проблемы в работе оборудования и своевременно принимать меры для их устранения. Это сокращает время простоя на предприятии и повышает его эффективность. Также мониторинг позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание техники.
Важно, что система мониторинга позволяет принимать обоснованные решения на основе объективных данных.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Данные получаемые автоматически
- Начало и конец смены.
- Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка)
- Сравнение эффективности операторов.
| Возможности | Комментарий |
|---|---|
| Состояние | Включен или выключен. |
| Простой станка | Включен и не выполняет работу. Включен движется, но не работает плазма. Движется и работает плазма. |
| Длинна реза | Фактическое расстояние резки по осям XY. |
| Ось Z | Контроль работы |
| Скорость обработки | Фиксация фактической скорости обработки. |
| Температура | Температура охлаждающей жидкости лазерного источника. Температура плазматрона Температура в блоке управления. |
| Мощность | Замер мощности плазмы |
| Срабатывание концевых датчиков | Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке. |
| Электроэнергия | Потребляемая мощность. Нагрузка по фазам. Фактический расход электроэнергии. |
| Геолокация | Определение размещения станка на карте. |
Эффект от мониторинга
- Контроль конца и начала рабочей смены.
- Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
- Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
- Определение причин неэффективного использования плазменного станка.
- Сокращение простоев оборудования.
- Получение данных об энергопотреблении оборудования.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации.
- Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
- Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
- Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).