Контроль оборудования

Производительность предприятия зависит не только от персонала, оборудование тоже играет огромную роль. Промышленное оборудование предприятия — основной фонд, благодаря которому обеспечивается будущее любого производства.

Чтобы предприятие работало стабильно и могло развиваться, нужно обеспечить эффективное использование его ресурсов. Управление производством предполагает контроль за работой различного оборудования и поддержание его в рабочем состоянии. Невыполнение этого требования может привести к катастрофическим последствиям для всей организации.

Это невозможно без контроля качества работы станков. Контроль качества носит профилактический характер, и его принцип заключается в том, чтобы не допускать использования в процессе производства материалов, комплектующих, станочного парка, отклоняющихся от требований, указанных в технической документации. Глубина мониторинга определяется заказчиком по необходимым ему ключевым показателям, исходя из возможностей аппаратно-программной системы.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Реле До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Программная часть системы предоставляет данные с заданными условиями. За счет программной архитектуры можно гибко создавать «формулы» для отслеживания комбинации определенных показателей. Это снизит финансовые и временные расходы на анализ эффективности предприятия и позволит получать данные в реальном времени. Также можно предоставить ключевые показатели для определенной группы персонала.

Решаемые задачи

  • Сбор данных 24/7: реальная загрузка, перегрузка или недогрузка, выявление нецелевого использования и простоев.
  • Контроль технологических параметров: температура, мощность, расход электроэнергии и другие данные телеметрии.
  • Оповещение ответственных сотрудников о о простоях и нецелевом использовании оборудования с возможностью оповещения руководителей.
  • Анализ работы оборудования и персонала с детализацией эксплуатации.
  • Графическое представление информации для разных групп пользователей на экране компьютера или телефона.

Мониторинг станков с ЧПУ

ЧПУ-оборудование — это сложные и дорогие устройства, важно, чтобы они функционировали без выходов из строя. Благодаря системе контроля и мониторинга можно отследить в каком состоянии находится станок. Теперь легко понять, какую работу выполняет устройство, какая у него производительность, почему он простаивает.

Однако система отслеживает параметры не только у ЧПУ-станков, она способна отслеживать работу и другого оборудования.

Получение информации

Аппаратное решение встраивается практически в любые станки с разными системами управления, что позволяет объединять оборудование в рамках одной рабочей системы. Мониторинг и контроль возможны как для отдельных станков, так и в рамках крупного предприятия, с разбивкой на производственные участки, группы, цеха и т. д., с представлением отдельных показателей. Например, кто-то желает отслеживать простои, а кто-то эффективность работы станков.

Любые устройства рано или поздно выходит из строя и требуют ремонта. Предприятие держится на работе промешенного оборудования. Без него компания перестанет получать доход. Поэтому так необходимо техническое обслуживание станков.

Система мониторинга Conintel позволяет отслеживать неисправности и время простоя из-за сбоев в оборудовании. Само по себе это не решает проблему, но появляется возможность проанализировать проблему, предвидеть возникновение дальнейших осложнений и избежать их.

Кому нужна система мониторинга?

  • Руководителям
    Для понимания текущей и реальной ситуации на производстве. В системе можно настроить границы оповещения по показателям, при условии срабатывания которых произойдет оповещение руководителя с возможной эскалацией. Это выгодно отличает ее от, например, видеомониторинга. Также система позволяет исключить найм диспетчеров для контроля или может стать удобным дополнением к уже имеющейся службе диспетчеров. Руководитель не всегда может досконально разбираться в производстве. Система мониторинга сообщит понятные и достоверные данные.
  • Службе обеспечения производства
    Быстрая реакция на запросы производства. Анализ обоснованности применения оборудования и своевременное принятие решений.
  • Механикам
    Фиксация проблем и причин их возникновения в работе техники. Прогнозы по нештатным ситуациям. Планирование ТОиР. Отчеты о состоянии оборудования. Контроль работы сотрудников сервисной службы.
  • Технологам
    Контроль технологических параметров производства. Управление качеством.
  • Энергетикам
    Контроль расходования энергоресурсов. Планирование потребления ресурсов.
  • Отделу кадров
    Контроль эффективности операторов станков с ЧПУ. Корректировка работы сотрудников.

Преимущества мониторинга

  • Помимо перечисленных аргументов, упомянем самый важный — деньги. Экономия возникает за счет повышения загрузки. Возможна экономия до 40%!
  • Гибкость производства, объективность увеличения или сокращения оборудования. Важно быстро реагировать на изменения, технические характеристики станков со временем меняются.

Как контролировать и устройства, и человека, и организацию их взаимодействия? Решение — система мониторинга. Именно она позволяет в режиме онлайн наблюдать за работой сотрудников и станков. Conintel позволит не только получать объективную информацию, но и не тратить время человека на ее сбор. Информацию система продемонстрирует в удобном для руководителя формате.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.