Контроль станков



Производительность предприятия зависит не только от персонала, оборудование тоже играет огромную роль. Промышленное оборудование предприятия — основной фонд, благодаря которому обеспечивается будущее любого производства.

Чтобы предприятие работало стабильно и могло развиваться, нужно обеспечить эффективное использование его ресурсов. Управление производством предполагает контроль за работой различного оборудования и поддержание его в рабочем состоянии. Невыполнение этого требования может привести к катастрофическим последствиям для всей организации.

Это невозможно без контроля качества работы станков. Контроль качества носит профилактический характер, и его принцип заключается в том, чтобы не допускать использования в процессе производства материалов, комплектующих, станочного парка, отклоняющихся от требований, указанных в технической документации. Глубина мониторинга определяется заказчиком по необходимым ему ключевым показателям, исходя из возможностей аппаратно-программной системы.

Что можно контролировать на оборудовании?

  • Работу дискретных датчиков (состояние, время, период, частота, цикл).
  • Температурный режим.
  • Аналоговые входы (мощность работы двигателя, лазерного излучателя, шпинделя и т. д.).
  • Работу персонала.
  • Локацию станка (его местоположение, перемещения, режимы, время, оператор).
  • Эффективность применения ресурсов (период, сравнение и т. д.).
  • Простои (периоды, по станкам, по предприятию, стоимость, по персоналу и т. д.).
  • Потребление электроэнергии.
  • Длины реза (по станкам, персоналу).
  • Стоимость эксплуатации оборудования.

Программная часть системы предоставляет данные с заданными условиями. За счет программной архитектуры можно гибко создавать «формулы» для отслеживания комбинации определенных показателей. Это снизит финансовые и временные расходы на анализ эффективности предприятия и позволит получать данные в реальном времени. Также можно предоставить ключевые показатели для определенной группы персонала.

Решаемые задачи

  • Сбор данных 24/7: реальная загрузка, перегрузка или недогрузка, выявление нецелевого использования и простоев.
  • Контроль технологических параметров: температура, мощность, расход электроэнергии и другие данные телеметрии.
  • Оповещение ответственных сотрудников о о простоях и нецелевом использовании оборудования с возможностью оповещения руководителей.
  • Анализ работы оборудования и персонала с детализацией эксплуатации.
  • Графическое представление информации для разных групп пользователей на экране компьютера или телефона.

Мониторинг станков с ЧПУ

ЧПУ-оборудование — это сложные и дорогие устройства, важно, чтобы они функционировали без выходов из строя. Благодаря системе контроля и мониторинга можно отследить в каком состоянии находится станок. Теперь легко понять, какую работу выполняет устройство, какая у него производительность, почему он простаивает.

Однако система отслеживает параметры не только у ЧПУ-станков, она способна отслеживать работу и другого оборудования.

Получение информации

Аппаратное решение встраивается практически в любые станки с разными системами управления, что позволяет объединять оборудование в рамках одной рабочей системы. Мониторинг и контроль возможны как для отдельных станков, так и в рамках крупного предприятия, с разбивкой на производственные участки, группы, цеха и т. д., с представлением отдельных показателей. Например, кто-то желает отслеживать простои, а кто-то эффективность станков. Под выбранны

Любые устройства рано или поздно выходит из строя и требуют ремонта. Предприятие держится на работе промешенного оборудования. Без него компания перестанет получать доход. Поэтому так необходимо техническое обслуживание станков.

Система мониторинга Conintel позволяет отслеживать неисправности и время простоя из-за сбоев в оборудовании. Само по себе это не решает проблему, но появляется возможность проанализировать проблему, предвидеть возникновение дальнейших осложнений и избежать их.

Кому нужна система мониторинга?

  • Руководителям
    Для понимания текущей и реальной ситуации на производстве. В системе можно настроить границы оповещения по показателям, при условии срабатывания которых произойдет оповещение руководителя с возможной эскалацией. Это выгодно отличает ее от, например, видеомониторинга. Также система позволяет исключить найм диспетчеров для контроля или может стать удобным дополнением к уже имеющейся службе диспетчеров. Руководитель не всегда может досконально разбираться в производстве. Система мониторинга сообщит понятные и достоверные данные.
  • Службе обеспечения производства
    Быстрая реакция на запросы производства. Анализ обоснованности применения оборудования и своевременное принятие решений.
  • Механикам
    Фиксация проблем и причин их возникновения в работе техники. Прогнозы по нештатным ситуациям. Планирование ТОиР. Отчеты о состоянии оборудования. Контроль работы сотрудников сервисной службы.
  • Технологам
    Контроль технологических параметров производства. Управление качеством.
  • Энергетикам
    Контроль расходования энергоресурсов. Планирование потребления ресурсов.
  • Отделу кадров
    Контроль эффективности операторов станков с ЧПУ. Корректировка работы сотрудников.

Преимущества мониторинга

  • Помимо перечисленных аргументов, упомянем самый важный — деньги. Экономия возникает за счет повышения загрузки. Возможна экономия до 40%!
  • Гибкость производства, объективность увеличения или сокращения оборудования. Важно быстро реагировать на изменения, технические характеристики станков со временем меняются.

Как контролировать и устройства, и человека, и организацию их взаимодействия? Решение — система мониторинга. Именно она позволяет в режиме онлайн наблюдать за работой сотрудников и станков. Conintel позволит не только получать объективную информацию, но и не тратить время человека на ее сбор. Информацию система продемонстрирует в удобном для руководителя формате.


Презентация

Описаны возможности системы по работе с оптоволоконными лазерными станками по резке металла.