Контроль оборудования
Производительность предприятия зависит не только от персонала, оборудование тоже играет огромную роль. Промышленное оборудование предприятия — основной фонд, благодаря которому обеспечивается будущее любого производства.
Чтобы предприятие работало стабильно и могло развиваться, нужно обеспечить эффективное использование его ресурсов. Управление производством предполагает контроль за работой различного оборудования и поддержание его в рабочем состоянии. Невыполнение этого требования может привести к катастрофическим последствиям для всей организации.
Это невозможно без контроля качества работы станков. Контроль качества носит профилактический характер, и его принцип заключается в том, чтобы не допускать использования в процессе производства материалов, комплектующих, станочного парка, отклоняющихся от требований, указанных в технической документации. Глубина мониторинга определяется заказчиком по необходимым ему ключевым показателям, исходя из возможностей аппаратно-программной системы.
Программная часть системы предоставляет данные с заданными условиями. За счет программной архитектуры можно гибко создавать «формулы» для отслеживания комбинации определенных показателей. Это снизит финансовые и временные расходы на анализ эффективности предприятия и позволит получать данные в реальном времени. Также можно предоставить ключевые показатели для определенной группы персонала.
Решаемые задачи
- Сбор данных 24/7: реальная загрузка, перегрузка или недогрузка, выявление нецелевого использования и простоев.
- Контроль технологических параметров: температура, мощность, расход электроэнергии и другие данные телеметрии.
- Оповещение ответственных сотрудников о о простоях и нецелевом использовании оборудования с возможностью оповещения руководителей.
- Анализ работы оборудования и персонала с детализацией эксплуатации.
- Графическое представление информации для разных групп пользователей на экране компьютера или телефона.
Мониторинг станков с ЧПУ
ЧПУ-оборудование — это сложные и дорогие устройства, важно, чтобы они функционировали без выходов из строя. Благодаря системе контроля и мониторинга можно отследить в каком состоянии находится станок. Теперь легко понять, какую работу выполняет устройство, какая у него производительность, почему он простаивает.
Однако система отслеживает параметры не только у ЧПУ-станков, она способна отслеживать работу и другого оборудования.
Получение информации
Аппаратное решение встраивается практически в любые станки с разными системами управления, что позволяет объединять оборудование в рамках одной рабочей системы. Мониторинг и контроль возможны как для отдельных станков, так и в рамках крупного предприятия, с разбивкой на производственные участки, группы, цеха и т. д., с представлением отдельных показателей. Например, кто-то желает отслеживать простои, а кто-то эффективность работы станков.
Любые устройства рано или поздно выходит из строя и требуют ремонта. Предприятие держится на работе промешенного оборудования. Без него компания перестанет получать доход. Поэтому так необходимо техническое обслуживание станков.
Система мониторинга Conintel позволяет отслеживать неисправности и время простоя из-за сбоев в оборудовании. Само по себе это не решает проблему, но появляется возможность проанализировать проблему, предвидеть возникновение дальнейших осложнений и избежать их.
Кому нужна система мониторинга?
- Руководителям
Для понимания текущей и реальной ситуации на производстве. В системе можно настроить границы оповещения по показателям, при условии срабатывания которых произойдет оповещение руководителя с возможной эскалацией. Это выгодно отличает ее от, например, видеомониторинга. Также система позволяет исключить найм диспетчеров для контроля или может стать удобным дополнением к уже имеющейся службе диспетчеров. Руководитель не всегда может досконально разбираться в производстве. Система мониторинга сообщит понятные и достоверные данные. - Службе обеспечения производства
Быстрая реакция на запросы производства. Анализ обоснованности применения оборудования и своевременное принятие решений. - Механикам
Фиксация проблем и причин их возникновения в работе техники. Прогнозы по нештатным ситуациям. Планирование ТОиР. Отчеты о состоянии оборудования. Контроль работы сотрудников сервисной службы. - Технологам
Контроль технологических параметров производства. Управление качеством. - Энергетикам
Контроль расходования энергоресурсов. Планирование потребления ресурсов. - Отделу кадров
Контроль эффективности операторов станков с ЧПУ. Корректировка работы сотрудников.
Преимущества мониторинга
- Помимо перечисленных аргументов, упомянем самый важный — деньги. Экономия возникает за счет повышения загрузки. Возможна экономия до 40%!
- Гибкость производства, объективность увеличения или сокращения оборудования. Важно быстро реагировать на изменения, технические характеристики станков со временем меняются.
Как контролировать и устройства, и человека, и организацию их взаимодействия? Решение — система мониторинга. Именно она позволяет в режиме онлайн наблюдать за работой сотрудников и станков. Conintel позволит не только получать объективную информацию, но и не тратить время человека на ее сбор. Информацию система продемонстрирует в удобном для руководителя формате.