Лазерные станки для резки труб
Промышленный мониторинг является одним из наиболее важных аспектов современного производства, который позволяет компаниям получать максимальную выгоду из своего оборудования.
Лазерный станок для резки труб с ЧПУ является ключевым оборудованием в производстве металлических конструкций и изделий. Его работа напрямую влияет на качество и точность резки труб, а также на производительность и эффективность производства в целом. Для того чтобы отслеживать эксплуатацию лазерного оборудования, используются системы промышленного мониторинга.
Мало просто купить лазерный станок по резке трубы, нужно еще обеспечить контроль его работы. Дело в том, что устройство не может реализовать весь свой потенциал и не будет сам по себе приносить прибыль. Должны существовать четкие показатели труда сотрудников и объективные данные производительности станка.
Одной из основных функций системы мониторинга является контроль параметров работы лазерного станка. Эта функция позволяет отслеживать температуру, давление, скорость и другие параметры, которые влияют на работу оборудования. С помощью системы мониторинга можно установить оптимальные значения параметров для каждой конкретной задачи и следить за их изменением в процессе работы. Это позволяет оптимизировать оборудование, снизить вероятность поломки и сократить время на обслуживание.
Система мониторинга позволяют отслеживать производительность лазерного станка. Они собирают информацию о количестве и качестве реза труб, о времени нахождения станка в рабочем режиме, а также о времени его простоя. Эта информация позволяет определить эффективность работы оборудования, установить причины его простоя и произвести необходимые корректировки.
Еще одной важной функцией системы мониторинга является сбор и анализ данных о эксплуатации оборудования. Эти данные могут использоваться для определения тенденций и паттернов в оборудовании, что позволяет предупреждать возможные поломки и снижать риски для производства. Анализ данных также помогает определить области, которые требуют дополнительной оптимизации.
Окупамость решения
Внедрение системы Conintel окупает расходы менее чем за 1 месяц за счет повышения производительности. Вы будете всегда знать, чем был занят станок, кто на нем работал и по какой причине возник простой.
Установка
Время установки и подключения системы — 3 часа, при этом станок не будет работать не более 1 часа.
От заказчика требуется только обеспечить доступ к оборудованию и предоставить LAN кабель RJ45 с доступом в интернет. Данные о работе станка начнут поступать через 10 минут после включения.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Данные получаемые автоматически
| Возможности | Комментарий |
|---|---|
| Состояние | Включен или выключен. |
| Простой станка | Включен и не выполняет работу. Включен движется, но не работает лазерный источник. Движется и работает лазерный источник. |
| Длинна реза | Фактическое расстояние резки по осям XYZ. |
| Рабочий и холостой ход | Расстояние и соотношение дистанций Фактическая скорость и их соотношение Временя и соотношение |
| Скорость обработки | Фиксация фактической скорости обработки. |
| Температуры | Температура охлаждающей жидкости лазерного источника. Температура охлаждающей жидкости лазерной головки. Температура в блоке управления. |
| Персонал | Начало и конец смены. Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка) Сравнение эффективности операторов. |
| Мощность | Замер мощности работы лазерного источника. |
| Срабатывание концевых датчиков | Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке. |
| Электроэнергия | Потребляемая мощность в Вт. Нагрузка по фазам. Фактический расход электроэнергии. |
| Геолокация | Определение размещения станка на карте |
Эффект от мониторинга
- Контроль конца и начала рабочей смены.
- Контроль начала и окончания работы.
- Расчет загрузки оборудования.
- Контроль параметров работы станка: скорость, ускорение, холостой и рабочий ход, мощность.
- Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
- Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
- Определение причин неэффективного использования лазерного станка.
- Причины простоев лазерного станка, такие как: нет задания, нет материала, сервис и тд.
- Контроль ТОиР с фактическим расчетом пробега расходного элемента.
- Получение данных об энергопотреблении.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
- Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
- Передача данных в 1С или другие системы заказчика.
- Экспорт отчетов с PDF, Excel.
- Контроль «ночной смены».
- Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).
Совместимые системы управления
Получение данных от каждого станка зависит от множества факторов, где в силу технологических возможностей не всегда возможно получить весь объем данных. Возможности по мониторингу и контролю определяются непосредственно при анализе конкретного лазерного станка.
| CypCut FSCUT 3000 | |
| CypCut FSCUT 4000 | |
| CypCut FSCUT 5000 | |
| Weihong NcEditor (Bodor pro) |
Совместимые лазерные источники
Приведен основной перечень лазерных источников, которые получили наибольшее распространение на предприятиях. Если вашего источника нет в списке, требуется уточнить возможность подключения у наших специалистов. В запросе укажите модель установленного у вас лазерного излучателя.
| IPG YLS | Мощность. Замер фактической выдаваемой мощности. |
| IPG YLR | |
| IPG YLS-U | Мощность |
| IPG YLR-U | |
| Raycus | |
| RECI | |
| MAX |
Лазерные станки для резки круглых и профильных труб
Оптоволоконные лазерные станки для резки профильных и круглых труб получили широкое распространение из-за большого спроса на обработку такого типа заготовок из металла. Использования всего потенциала от приобретенного лазерного станка — цель и задача предприятия, где важно контролировать и мониторить как оператора станка, так и эффективность использования оборудования. В рамках системы Conintel возможно объединять оборудование в группу или производственные цепочки и в реальном времени получать данные по ключевым показателям.
Типы оборудования производства изделий из круглой и профильной трубы
- Лазерный станок для резки листового металла.
- Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
- Покраска.
Спектр производимой продукции
- Винтовые сваи.
- Перфорированные трубы.
- Металлоконструкции.
- Ответственные соединения.
- и т. д.