Лазерные станки для резки труб

Промышленный мониторинг является одним из наиболее важных аспектов современного производства, который позволяет компаниям получать максимальную выгоду из своего оборудования.

Лазерный станок для резки труб с ЧПУ является ключевым оборудованием в производстве металлических конструкций и изделий. Его работа напрямую влияет на качество и точность резки труб, а также на производительность и эффективность производства в целом. Для того чтобы отслеживать эксплуатацию лазерного оборудования, используются системы промышленного мониторинга.

Мало просто купить лазерный станок по резке трубы, нужно еще обеспечить контроль его работы. Дело в том, что устройство не может реализовать весь свой потенциал и не будет сам по себе приносить прибыль. Должны существовать четкие показатели труда сотрудников и объективные данные производительности станка.

Одной из основных функций системы мониторинга является контроль параметров работы лазерного станка. Эта функция позволяет отслеживать температуру, давление, скорость и другие параметры, которые влияют на работу оборудования. С помощью системы мониторинга можно установить оптимальные значения параметров для каждой конкретной задачи и следить за их изменением в процессе работы. Это позволяет оптимизировать оборудование, снизить вероятность поломки и сократить время на обслуживание.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Система мониторинга позволяют отслеживать производительность лазерного станка. Они собирают информацию о количестве и качестве реза труб, о времени нахождения станка в рабочем режиме, а также о времени его простоя. Эта информация позволяет определить эффективность работы оборудования, установить причины его простоя и произвести необходимые корректировки.

Еще одной важной функцией системы мониторинга является сбор и анализ данных о эксплуатации оборудования. Эти данные могут использоваться для определения тенденций и паттернов в оборудовании, что позволяет предупреждать возможные поломки и снижать риски для производства. Анализ данных также помогает определить области, которые требуют дополнительной оптимизации.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Окупаемость решения

Внедрение системы Conintel окупает расходы менее чем за 1 месяц за счет повышения производительности. Вы будете всегда знать, чем был занят станок, кто на нем работал и по какой причине возник простой.

Подключаемое оборудование

Установка

Время установки и подключения системы — 3 часа, при этом станок не будет работать не более 1 часа.

От заказчика требуется только обеспечить доступ к оборудованию и предоставить LAN кабель RJ45 с доступом в интернет. Данные о работе станка начнут поступать через 10 минут после включения.

Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору фиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее



Данные получаемые автоматически

Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.

ВозможностиКомментарий
Статус Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя.
Дистанции Длины резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП
Скорости Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Графика работы.
Опоздание и, переработки, ранниие уходы.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Эффект от мониторинга

  1. Контроль конца и начала рабочей смены.
  2. Контроль начала и окончания работы.
  3. Расчет загрузки оборудования.
  4. Контроль параметров работы станка: скорость, ускорение, холостой и рабочий ход, мощность.
  5. Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
  6. Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
  7. Определение причин неэффективного использования лазерного станка.
  8. Причины простоев лазерного станка, такие как: нет задания, нет материала, сервис и тд.
  9. Контроль ТОиР с фактическим расчетом пробега расходного элемента.
  10. Получение данных об энергопотреблении.
  11. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  12. Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
  13. Передача данных в 1С или другие системы заказчика.
  14. Экспорт отчетов с PDF, Excel.
  15. Контроль «ночной смены».
  16. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).


Совместимые системы управления

Получение данных от каждого станка зависит от множества факторов, где в силу технологических возможностей не всегда возможно получить весь объем данных. Возможности по мониторингу и контролю определяются непосредственно при анализе конкретного лазерного станка.

CypCut FSCUT 3000
CypCut FSCUT 4000
CypCut FSCUT 5000
Weihong NcEditor (Bodor pro)


Совместимые лазерные источники

Приведен основной перечень лазерных источников, которые получили наибольшее распространение на предприятиях. Если вашего источника нет в списке, требуется уточнить возможность подключения у наших специалистов. В запросе укажите модель установленного у вас лазерного излучателя.

IPG YLS Мощность. Замер фактической выдаваемой мощности.
IPG YLR
IPG YLS-U Мощность
IPG YLR-U
Raycus
RECI
MAX

Лазерные станки для резки круглых и профильных труб

Оптоволоконные лазерные станки для резки профильных и круглых труб получили широкое распространение из-за большого спроса на обработку такого типа заготовок из металла. Использования всего потенциала от приобретенного лазерного станка — цель и задача предприятия, где важно контролировать и мониторить как оператора станка, так и эффективность использования оборудования. В рамках системы Conintel возможно объединять оборудование в группу или производственные цепочки и в реальном времени получать данные по ключевым показателям.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Типы оборудования производства изделий из круглой и профильной трубы

  • Лазерный станок для резки листового металла.
  • Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
  • Покраска.

Спектр производимой продукции

  • Винтовые сваи.
  • Перфорированные трубы.
  • Металлоконструкции.
  • Ответственные соединения.
  • и т. д.