Лазерный станок для резки листового металла



Контроль за эффективностью использования оборудования повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Автоматический сбор данных повышает достоверность и сокращает нагрузку на сотрудников.


Презентация

Описаны возможности системы по работе с оптоволоконными лазерными станками по резке металла.


Окупамость решения

Система позволяет зарабатывать за счет повышения контроля за расходуемыми ресурсами и повышением производительности. Средний срок окупаемости: 2 месяца. Решение можно устанавливать точечно или объединять группами (направление, цех) с общими и индивидуальными показателями.

Установка

На неработающий станок устанавливается система. В среднем это занимает не больше двух часов. Данные о работе станка начнут поступать уже через 10 минут после включения. От заказчика для подключения необходим только LAN кабель или WI-FI с доступом в интернет.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее


Что дает система

  • Снижение расходов на электроэнергию - до 30%.
  • Снижения простоя до 40%.
  • Работа станка с максимально возможными параметрами производительности.
  • Формирование быстрых отчетов и разгрузка начальника производства.

Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.


Данные получаемые автоматически

ВозможностиКомментарий
Состояние Включен или выключен.
Простой станка Включен и не выполняет работу.
Включен движется, но не работает лазерный источник.
Движется и работает лазерный источник.
Длинна реза Фактическое расстояние резки по осям XYZ.
Рабочий и холостой ход Расстояние и соотношение дистанций
Фактическая скорость и их соотношение
Временя и соотношение
Скорость обработки Фиксация фактической скорости обработки.
Температура Температура охлаждающей жидкости лазерного источника.
Температура охлаждающей жидкости лазерной головки.
Температура в блоке управления.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка)
Сравнение эффективности операторов.
Мощность лазерного излучения Замер мощности работы лазерного источника.
Замер фактической мощности лазерного источника.
Срабатывание концевых датчиков Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Нагрузка по фазам.
Фактический расход электроэнергии.
Геолокация Определение размещения станка на карте.


Возможности для администрирования станка и сотрудников

  1. Контроль конца и начала рабочей смены.
  2. Контроль начала и окончания работы.
  3. Расчет загрузки оборудования.
  4. Контроль параметров работы станка: скорость, ускорение, холостой и рабочий ход, мощность.
  5. Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
  6. Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
  7. Определение причин неэффективного использования лазерного станка.
  8. Причины простоев лазерного станка: нет задания, нет материала, сервис и т. д.
  9. Контроль ТОиР с фактическим расчетом пробега расходного элемента.
  10. Получение данных об энергопотреблении.
  11. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  12. Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
  13. Передача данных в 1С или другие системы заказчика.
  14. Экспорт отчетов с PDF, Excel.
  15. Контроль «ночной смены».
  16. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).


Совместимые системы управления

CypCut FSCUT 1000
CypCut FSCUT 2000
Weihong NcEditor (Bodor pro)
Au3tech MCC3721
Mach 3


Совместимые лазерные источники

Приведен основной перечень лазерных источников, которые получили наибольшее распространение на предприятиях. Использование на вашем лазерном станке источника не указанного в списке не говорит о невозможности его подключения. В запросе укажите модель установленного у вас лазерного излучателя.

IPG YLS Мощность.
IPG YLR
IPG YLS-U
IPG YLR-U
Raycus RFL
RECI
MAX


Лазерные станки для резки листового металла

Лазерные технологии, в сравнении с уже устоявшимися классическими видами обработки металла, обладают большей производительностью и меньшими эксплуатационными расходами. Применение лазерного луча при резке листового металла гарантирует высокую производительность, большие скорости обработки и низкие производственные расходы. При этом, на выходе стабильно получается качественное изделие, независимо от сложности профиля реза, толщины и размера заготовки. Лазерный станок для резки листового металла, в сравнении с классическими промышленными способами резки металла, практически исключает дополнительную обработку заготовки от наплывов и заусенец, а кромка получается идеально ровной.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.


Преимущества лазерных станков по металлу

  • Бесконтактная обработка изделия.
  • Высокая производственная эффективность.
  • Высокое КПД «от розетки» до 53%.
  • Отсутствие расходов на дополнительную обработку кромки изделия.
  • Низкий отход металла в процессе обработки за счет малого диаметр лазерного луча.
  • Работа со сложными контурами.
  • Высокая детализация получаемых изделий.
  • Широкая гамма обрабатываемых металлов.
  • Легкость и удобство в эксплуатации.
  • Низкий уровень шума и загрязнений.

Реализация всего потенциала лазерных технологий возможна при наличии отлаженной и удобной системы контроля и мониторинга загрузки станка и эффективность его использования. Система Conintel обеспечивает всё вышеперечисленное в режиме реального времени, позволяя отслеживать работу как станка, так и группы станков в рамках отдела, цеха, предприятия. Получаемые отчеты за любой период работы позволяют исключить необоснованные простои, ненадлежащее использование станка, повысить производственную отдачу и быть уверенным в достижении плановых производственных финансовых показателей.

Производство изделий из листового металла предполагает использование нескольких типов оборудования, которые могут быть объединены в производственную цепочку для отслеживания достижения целевых показателей. Наиболее распространенное объединение станков включает в себя такое оборудование, как:

  • Лазерный станок для резки листового металла.
  • Листогибочный станок.
  • Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
  • Покраска.

Наличие автоматизированной системы управления значительно упрощает работу с лазерами и снижает себестоимость продукции.

Данное оборудование позволяет производить большой спектр продукции, такой как:

  • электрошкафы;
  • вентиляционное оборудование;
  • серверные шкафы;
  • декоративные элементы;
  • и т. д.

Подключаемое оборудование