Лазерный станок для резки листового металла

Хорошо настроенный и работающий лазерный станок может значительно увеличить производительность и качество изделий. Однако, как и любое другое оборудование, лазерные станки могут выходить из строя или работать неэффективно.

Для того чтобы повысить эффективность и надежность лазерных станков, производители используют системы мониторинга оборудования. Они позволяют отслеживать работу устройств в реальном времени и определять возникающие проблемы. Система мониторинга поможет предотвратить выход лазерных станков из строя и снизить риск простоя производства.

Системы мониторинга оборудования могут отслеживать множество параметров лазерных станков, включая скорость резки, температуру, давление, энергопотребление. Эти параметры позволяют определить, когда лазерный станок работает с наибольшей эффективностью и когда он может потребовать обслуживания или ремонта. Системы мониторинга оборудования также обнаруживают потенциальные проблемы, такие как перегрев или износ деталей лазерного станка.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Кроме того, системы мониторинга оборудования предоставляют данные о производительности лазерных станков. Эти данные могут использоваться для определения наиболее эффективных методов работы оборудования, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания.

Также это позволит персоналу быстро реагировать на проблемы, снизить время простоя оборудования и улучшить производительность.

Кроме того, системы мониторинга оборудования могут помочь оптимизировать расходы на энергопотребление. Они могут определять, когда устройство потребляет больше энергии, чем необходимо, и помогать внести изменения в настройки, чтобы снизить расходы на энергию. Это поможет сократить затраты на производство и повысить прибыльность компании.

Данные, собираемые системой мониторинга, могут быть использованы для определения причин возникновения проблем, их частоты и продолжительности, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания оборудования. Это поможет оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукции.

Контроль за эффективностью использования оборудования повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Автоматический сбор данных повышает достоверность и сокращает нагрузку на сотрудников.

Таким образом, системы мониторинга оборудования могут значительно улучшить эффективность и производительность лазерных станков для резки листового металла. Они помогают предотвратить выход оборудования из строя, сократить время простоя и затраты на обслуживание, а также повысить качество продукции. Использование систем мониторинга оборудования является важным шагом к повышению эффективности и конкурентоспособности производства.

Окупаемость решения

Система позволяет зарабатывать за счет повышения контроля за расходуемыми ресурсами и повышением производительности. Средний срок окупаемости: 2 месяца. Решение можно устанавливать точечно или объединять группами (направление, цех) с общими и индивидуальными показателями.

Установка

На неработающий станок устанавливается система. В среднем это занимает не больше двух часов. Данные о работе станка начнут поступать уже через 10 минут после включения. От заказчика для подключения необходим только LAN кабель или WI-FI с доступом в интернет.

Аппатное решение по получению данных телеметрии с оборудовнаия
Аппаратное решение

Контроллеры, модули, датчики, кабели, сигнализаторы и тд.

Подробнее


Подключаемое оборудование

Что дает система

  • Снижение расходов на электроэнергию - до 30%.
  • Снижения простоя до 40%.
  • Работа станка с максимально возможными параметрами производительности.
  • Формирование быстрых отчетов и разгрузка начальника производства.


Оборудование

Список подключаемого оборудования к системе мониторинга, контроля и анализа работы оборудовнаия и персонала.



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Контроль трудовой дисциплины

Перечень инструментов в системе по контролю и анализу трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию (рабочему месту).

ВозможностиПояснение
Смены
График работы сотрудника.
График работы оборудования.
Эффективность смен.
Конец и начало рабочего дня
Опоздания.
Ранние уходы.
Переработки.
Регламентирование плановых простоев
Подготовка к работе.
Завершение работы (удорка).
Обед.
Перекуры.
Пересмена.
Переустановка сырья.
Совещания.
Эффективность
Объем времени потраченный на работы.
Объем времени на простой.
Причины простоя
Влияние на процесс работы смежных отделов.
Улучшение взаимодействия.
Анализ причин.
Обслуживание оборудования
Регламентирование.
Контроль исполнения.
Ремонт оборудования
Автоматический вызов специалиста.
Контроль времени прибытия.
Время ремонта.
ТОиР
Замена расходных комплектующих.
Контроль наработки.
Ответственный.
Качество УП
Соотношение рабочего и холостого хода,
Время.
Процент.
Дистанция
KPI
Эффективность.
Дистанции.
Нарушения трудовой дисциплины.
Загрузка оборудовнаия.
Ритмичность.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL



Лазерные станки для резки листового металла

Лазерные технологии, в сравнении с уже устоявшимися классическими видами обработки металла, обладают большей производительностью и меньшими эксплуатационными расходами. Применение лазерного луча при резке листового металла гарантирует высокую производительность, большие скорости обработки и низкие производственные расходы. При этом, на выходе стабильно получается качественное изделие, независимо от сложности профиля реза, толщины и размера заготовки. Лазерный станок для резки листового металла, в сравнении с классическими промышленными способами резки металла, практически исключает дополнительную обработку заготовки от наплывов и заусенец, а кромка получается идеально ровной.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Преимущества лазерных станков по металлу

  • Бесконтактная обработка изделия.
  • Высокая производственная эффективность.
  • Высокое КПД «от розетки» до 53%.
  • Отсутствие расходов на дополнительную обработку кромки изделия.
  • Низкий отход металла в процессе обработки за счет малого диаметр лазерного луча.
  • Работа со сложными контурами.
  • Высокая детализация получаемых изделий.
  • Широкая гамма обрабатываемых металлов.
  • Легкость и удобство в эксплуатации.
  • Низкий уровень шума и загрязнений.

Реализация всего потенциала лазерных технологий возможна при наличии отлаженной и удобной системы контроля и мониторинга загрузки станка и эффективность его использования. Система Conintel обеспечивает всё вышеперечисленное в режиме реального времени, позволяя отслеживать работу как станка, так и группы станков в рамках отдела, цеха, предприятия. Получаемые отчеты за любой период работы позволяют исключить необоснованные простои, ненадлежащее использование станка, повысить производственную отдачу и быть уверенным в достижении плановых производственных финансовых показателей.

Производство изделий из листового металла предполагает использование нескольких типов оборудования, которые могут быть объединены в производственную цепочку для отслеживания достижения целевых показателей. Наиболее распространенное объединение станков включает в себя такое оборудование, как:

  • Лазерный станок для резки листового металла.
  • Листогибочный станок.
  • Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
  • Покраска.

Наличие автоматизированной системы управления значительно упрощает работу с лазерами и снижает себестоимость продукции.

Данное оборудование позволяет производить большой спектр продукции, такой как:

  • электрошкафы;
  • вентиляционное оборудование;
  • серверные шкафы;
  • декоративные элементы;
  • и т. д.