Лазерный станок для резки листового металла

Хорошо настроенный и работающий лазерный станок может значительно увеличить производительность и качество изделий. Однако, как и любое другое оборудование, лазерные станки могут выходить из строя или работать неэффективно.

Для того чтобы максимизировать эффективность и надежность лазерных станков, производители используют системы мониторинга оборудования. Они позволяют отслеживать работу устройств в реальном времени и определять возникающие проблемы. Система мониторинга поможет предотвратить выход лазерных станков из строя и снизить риск простоя производства.

Системы мониторинга оборудования могут отслеживать множество параметров лазерных станков, включая скорость резки, температуру, давление, энергопотребление. Эти параметры позволояют определить, когда лазерный станок работает с наибольшей эффективностью и когда он может потребовать обслуживания или ремонта. Системы мониторинга оборудования также обнаруживают потенциальные проблемы, такие как перегрев или износ деталей лазерного станка.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Кроме того, системы мониторинга оборудования предоставляют данные о производительности лазерных станков. Эти данные могут использоваться для определения наиболее эффективных методов работы оборудования, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания.

Также это позволит персоналу быстро реагировать на проблемы, снизить время простоя оборудования и улучшить производительность.

Кроме того, системы мониторинга оборудования могут помочь оптимизировать расходы на энергопотребление. Они могут определять, когда устройство потребляет больше энергии, чем необходимо, и помогать внести изменения в настройки, чтобы снизить расходы на энергию. Это поможет сократить затраты на производство и повысить прибыльность компании.

Данные, собираемые системой мониторинга, могут быть использованы для определения причин возникновения проблем, их частоты и продолжительности, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания оборудования. Это поможет оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукции.

Контроль за эффективностью использования оборудования повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Автоматический сбор данных повышает достоверность и сокращает нагрузку на сотрудников.

Таким образом, системы мониторинга оборудования могут значительно улучшить эффективность и производительность лазерных станков для резки листового металла. Они помогают предотвратить выход оборудования из строя, сократить время простоя и затраты на обслуживание, а также повысить качество продукции. Использование систем мониторинга оборудования является важным шагом к повышению эффективности и конкурентоспособности производства.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Окупаемость решения

Система позволяет зарабатывать за счет повышения контроля за расходуемыми ресурсами и повышением производительности. Средний срок окупаемости: 2 месяца. Решение можно устанавливать точечно или объединять группами (направление, цех) с общими и индивидуальными показателями.

Установка

На неработающий станок устанавливается система. В среднем это занимает не больше двух часов. Данные о работе станка начнут поступать уже через 10 минут после включения. От заказчика для подключения необходим только LAN кабель или WI-FI с доступом в интернет.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору фиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее


Что дает система

  • Снижение расходов на электроэнергию - до 30%.
  • Снижения простоя до 40%.
  • Работа станка с максимально возможными параметрами производительности.
  • Формирование быстрых отчетов и разгрузка начальника производства.

Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.



Данные получаемые автоматически

Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.

ВозможностиКомментарий
Статус Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя.
Дистанции Длины резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП
Скорости Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Графика работы.
Опоздание и, переработки, ранниие уходы.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Возможности для администрирования станка и сотрудников

  1. Контроль конца и начала рабочей смены.
  2. Контроль начала и окончания работы.
  3. Расчет загрузки оборудования.
  4. Контроль параметров работы станка: скорость, ускорение, холостой и рабочий ход, мощность.
  5. Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
  6. Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
  7. Определение причин неэффективного использования лазерного станка.
  8. Причины простоев лазерного станка: нет задания, нет материала, сервис и т. д.
  9. Контроль ТОиР с фактическим расчетом пробега расходного элемента.
  10. Получение данных об энергопотреблении.
  11. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  12. Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
  13. Передача данных в 1С или другие системы заказчика.
  14. Экспорт отчетов с PDF, Excel.
  15. Контроль «ночной смены».
  16. Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).


Совместимые системы управления

CypCut FSCUT 1000
CypCut FSCUT 2000
Weihong NcEditor (Bodor pro)
Au3tech MCC3721
Mach 3


Совместимые лазерные источники

Приведен основной перечень лазерных источников, которые получили наибольшее распространение на предприятиях. Использование на вашем лазерном станке источника не указанного в списке не говорит о невозможности его подключения. В запросе укажите модель установленного у вас лазерного излучателя.

IPG YLS Мощность.
IPG YLR
IPG YLS-U
IPG YLR-U
Raycus RFL
RECI
MAX


Лазерные станки для резки листового металла

Лазерные технологии, в сравнении с уже устоявшимися классическими видами обработки металла, обладают большей производительностью и меньшими эксплуатационными расходами. Применение лазерного луча при резке листового металла гарантирует высокую производительность, большие скорости обработки и низкие производственные расходы. При этом, на выходе стабильно получается качественное изделие, независимо от сложности профиля реза, толщины и размера заготовки. Лазерный станок для резки листового металла, в сравнении с классическими промышленными способами резки металла, практически исключает дополнительную обработку заготовки от наплывов и заусенец, а кромка получается идеально ровной.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Преимущества лазерных станков по металлу

  • Бесконтактная обработка изделия.
  • Высокая производственная эффективность.
  • Высокое КПД «от розетки» до 53%.
  • Отсутствие расходов на дополнительную обработку кромки изделия.
  • Низкий отход металла в процессе обработки за счет малого диаметр лазерного луча.
  • Работа со сложными контурами.
  • Высокая детализация получаемых изделий.
  • Широкая гамма обрабатываемых металлов.
  • Легкость и удобство в эксплуатации.
  • Низкий уровень шума и загрязнений.

Реализация всего потенциала лазерных технологий возможна при наличии отлаженной и удобной системы контроля и мониторинга загрузки станка и эффективность его использования. Система Conintel обеспечивает всё вышеперечисленное в режиме реального времени, позволяя отслеживать работу как станка, так и группы станков в рамках отдела, цеха, предприятия. Получаемые отчеты за любой период работы позволяют исключить необоснованные простои, ненадлежащее использование станка, повысить производственную отдачу и быть уверенным в достижении плановых производственных финансовых показателей.

Производство изделий из листового металла предполагает использование нескольких типов оборудования, которые могут быть объединены в производственную цепочку для отслеживания достижения целевых показателей. Наиболее распространенное объединение станков включает в себя такое оборудование, как:

  • Лазерный станок для резки листового металла.
  • Листогибочный станок.
  • Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
  • Покраска.

Наличие автоматизированной системы управления значительно упрощает работу с лазерами и снижает себестоимость продукции.

Данное оборудование позволяет производить большой спектр продукции, такой как:

  • электрошкафы;
  • вентиляционное оборудование;
  • серверные шкафы;
  • декоративные элементы;
  • и т. д.

Подключаемое оборудование