Лазерный станок для резки листового металла
Хорошо настроенный и работающий лазерный станок может значительно увеличить производительность и качество изделий. Однако, как и любое другое оборудование, лазерные станки могут выходить из строя или работать неэффективно.
Для того чтобы максимизировать эффективность и надежность лазерных станков, производители используют системы мониторинга оборудования. Они позволяют отслеживать работу устройств в реальном времени и определять возникающие проблемы. Система мониторинга поможет предотвратить выход лазерных станков из строя и снизить риск простоя производства.
Системы мониторинга оборудования могут отслеживать множество параметров лазерных станков, включая скорость резки, температуру, давление, энергопотребление. Эти параметры позволояют определить, когда лазерный станок работает с наибольшей эффективностью и когда он может потребовать обслуживания или ремонта. Системы мониторинга оборудования также обнаруживают потенциальные проблемы, такие как перегрев или износ деталей лазерного станка.
Кроме того, системы мониторинга оборудования предоставляют данные о производительности лазерных станков. Эти данные могут использоваться для определения наиболее эффективных методов работы оборудования, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания.
Также это позволит персоналу быстро реагировать на проблемы, снизить время простоя оборудования и улучшить производительность.
Кроме того, системы мониторинга оборудования могут помочь оптимизировать расходы на энергопотребление. Они могут определять, когда устройство потребляет больше энергии, чем необходимо, и помогать внести изменения в настройки, чтобы снизить расходы на энергию. Это поможет сократить затраты на производство и повысить прибыльность компании.
Данные, собираемые системой мониторинга, могут быть использованы для определения причин возникновения проблем, их частоты и продолжительности, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания оборудования. Это поможет оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукции.
Контроль за эффективностью использования оборудования повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Автоматический сбор данных повышает достоверность и сокращает нагрузку на сотрудников.
Таким образом, системы мониторинга оборудования могут значительно улучшить эффективность и производительность лазерных станков для резки листового металла. Они помогают предотвратить выход оборудования из строя, сократить время простоя и затраты на обслуживание, а также повысить качество продукции. Использование систем мониторинга оборудования является важным шагом к повышению эффективности и конкурентоспособности производства.
Окупаемость решения
Система позволяет зарабатывать за счет повышения контроля за расходуемыми ресурсами и повышением производительности. Средний срок окупаемости: 2 месяца. Решение можно устанавливать точечно или объединять группами (направление, цех) с общими и индивидуальными показателями.
Установка
На неработающий станок устанавливается система. В среднем это занимает не больше двух часов. Данные о работе станка начнут поступать уже через 10 минут после включения. От заказчика для подключения необходим только LAN кабель или WI-FI с доступом в интернет.
Что дает система
- Снижение расходов на электроэнергию - до 30%.
- Снижения простоя до 40%.
- Работа станка с максимально возможными параметрами производительности.
- Формирование быстрых отчетов и разгрузка начальника производства.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Возможности для администрирования станка и сотрудников
- Контроль конца и начала рабочей смены.
- Контроль начала и окончания работы.
- Расчет загрузки оборудования.
- Контроль параметров работы станка: скорость, ускорение, холостой и рабочий ход, мощность.
- Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
- Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
- Определение причин неэффективного использования лазерного станка.
- Причины простоев лазерного станка: нет задания, нет материала, сервис и т. д.
- Контроль ТОиР с фактическим расчетом пробега расходного элемента.
- Получение данных об энергопотреблении.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
- Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
- Передача данных в 1С или другие системы заказчика.
- Экспорт отчетов с PDF, Excel.
- Контроль «ночной смены».
- Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).
Совместимые системы управления
| CypCut FSCUT 1000 | |
| CypCut FSCUT 2000 | |
| Weihong NcEditor (Bodor pro) | |
| Au3tech MCC3721 | |
| Mach 3 |
Совместимые лазерные источники
Приведен основной перечень лазерных источников, которые получили наибольшее распространение на предприятиях. Использование на вашем лазерном станке источника не указанного в списке не говорит о невозможности его подключения. В запросе укажите модель установленного у вас лазерного излучателя.
| IPG YLS | Мощность. |
| IPG YLR | |
| IPG YLS-U | |
| IPG YLR-U | |
| Raycus RFL | |
| RECI | |
| MAX |
Лазерные станки для резки листового металла
Лазерные технологии, в сравнении с уже устоявшимися классическими видами обработки металла, обладают большей производительностью и меньшими эксплуатационными расходами. Применение лазерного луча при резке листового металла гарантирует высокую производительность, большие скорости обработки и низкие производственные расходы. При этом, на выходе стабильно получается качественное изделие, независимо от сложности профиля реза, толщины и размера заготовки. Лазерный станок для резки листового металла, в сравнении с классическими промышленными способами резки металла, практически исключает дополнительную обработку заготовки от наплывов и заусенец, а кромка получается идеально ровной.
Преимущества лазерных станков по металлу
- Бесконтактная обработка изделия.
- Высокая производственная эффективность.
- Высокое КПД «от розетки» до 53%.
- Отсутствие расходов на дополнительную обработку кромки изделия.
- Низкий отход металла в процессе обработки за счет малого диаметр лазерного луча.
- Работа со сложными контурами.
- Высокая детализация получаемых изделий.
- Широкая гамма обрабатываемых металлов.
- Легкость и удобство в эксплуатации.
- Низкий уровень шума и загрязнений.
Реализация всего потенциала лазерных технологий возможна при наличии отлаженной и удобной системы контроля и мониторинга загрузки станка и эффективность его использования. Система
Производство изделий из листового металла предполагает использование нескольких типов оборудования, которые могут быть объединены в производственную цепочку для отслеживания достижения целевых показателей. Наиболее распространенное объединение станков включает в себя такое оборудование, как:
- Лазерный станок для резки листового металла.
- Листогибочный станок.
- Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
- Покраска.
Наличие автоматизированной системы управления значительно упрощает работу с лазерами и снижает себестоимость продукции.
Данное оборудование позволяет производить большой спектр продукции, такой как:
- электрошкафы;
- вентиляционное оборудование;
- серверные шкафы;
- декоративные элементы;
- и т. д.