Лазерный станок для резки листового металла
Хорошо настроенный и работающий лазерный станок может значительно увеличить производительность и качество изделий. Однако, как и любое другое оборудование, лазерные станки могут выходить из строя или работать неэффективно.
Для того чтобы максимизировать эффективность и надежность лазерных станков, производители используют системы мониторинга оборудования. Они позволяют отслеживать работу устройств в реальном времени и определять возникающие проблемы. Система мониторинга поможет предотвратить выход лазерных станков из строя и снизить риск простоя производства.
Системы мониторинга оборудования могут отслеживать множество параметров лазерных станков, включая скорость резки, температуру, давление, энергопотребление. Эти параметры позволояют определить, когда лазерный станок работает с наибольшей эффективностью и когда он может потребовать обслуживания или ремонта. Системы мониторинга оборудования также обнаруживают потенциальные проблемы, такие как перегрев или износ деталей лазерного станка.
Описаны возможности системы по работе с оптоволоконными лазерными станками по резке металла.Презентация
Кроме того, системы мониторинга оборудования предоставляют данные о производительности лазерных станков. Эти данные могут использоваться для определения наиболее эффективных методов работы оборудования, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания.
Также это позволит персоналу быстро реагировать на проблемы, снизить время простоя оборудования и улучшить производительность.
Кроме того, системы мониторинга оборудования могут помочь оптимизировать расходы на энергопотребление. Они могут определять, когда устройство потребляет больше энергии, чем необходимо, и помогать внести изменения в настройки, чтобы снизить расходы на энергию. Это поможет сократить затраты на производство и повысить прибыльность компании.
Данные, собираемые системой мониторинга, могут быть использованы для определения причин возникновения проблем, их частоты и продолжительности, а также для определения областей, которые требуют дополнительного обучения персонала или обслуживания оборудования. Это поможет оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукции.
Контроль за эффективностью использования оборудования повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Автоматический сбор данных повышает достоверность и сокращает нагрузку на сотрудников.
Таким образом, системы мониторинга оборудования могут значительно улучшить эффективность и производительность лазерных станков для резки листового металла. Они помогают предотвратить выход оборудования из строя, сократить время простоя и затраты на обслуживание, а также повысить качество продукции. Использование систем мониторинга оборудования является важным шагом к повышению эффективности и конкурентоспособности производства.
Окупамость решения
Система позволяет зарабатывать за счет повышения контроля за расходуемыми ресурсами и повышением производительности. Средний срок окупаемости: 2 месяца. Решение можно устанавливать точечно или объединять группами (направление, цех) с общими и индивидуальными показателями.
Установка
На неработающий станок устанавливается система. В среднем это занимает не больше двух часов. Данные о работе станка начнут поступать уже через 10 минут после включения. От заказчика для подключения необходим только LAN кабель или WI-FI с доступом в интернет.
Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера. Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения. Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности. Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования. Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности. Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.Аппаратная часть
Токовые клещи "ТК-1"
Модуль регистратор "МРП-1"
Панель простоя "ПП-4"
Модуль "GPS"
Термодатчик "ТД-1"
Что дает система
- Снижение расходов на электроэнергию - до 30%.
- Снижения простоя до 40%.
- Работа станка с максимально возможными параметрами производительности.
- Формирование быстрых отчетов и разгрузка начальника производства.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.Бесплатное тестирование 1 месяц
Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.Данные получаемые автоматически
Возможности Комментарий
Статус
Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой станка
Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Дистанции
Расстояние резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Скорости
Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура
До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор
Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Формирование фактического графика смен.
Опоздание и переработки.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Срабатывание концевых датчиков
До 4 датчиков.
Электроэнергия
Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация
Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные
Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления
Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL
Возможности для администрирования станка и сотрудников
- Контроль конца и начала рабочей смены.
- Контроль начала и окончания работы.
- Расчет загрузки оборудования.
- Контроль параметров работы станка: скорость, ускорение, холостой и рабочий ход, мощность.
- Оценка эффективности каждого оператора по ключевым показателям.
- Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
- Определение причин неэффективного использования лазерного станка.
- Причины простоев лазерного станка: нет задания, нет материала, сервис и т. д.
- Контроль ТОиР с фактическим расчетом пробега расходного элемента.
- Получение данных об энергопотреблении.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
- Получение отчетов о работе оборудования и персонала, расчет ключевых показателей работы оборудования.
- Передача данных в 1С или другие системы заказчика.
- Экспорт отчетов с PDF, Excel.
- Контроль «ночной смены».
- Сигнализация и остановка работы станка в случае возникновения критической ситуации (пожар, удар и тд).
Совместимые системы управления
CypCut FSCUT 1000 | |
CypCut FSCUT 2000 | |
Weihong NcEditor (Bodor pro) | |
Au3tech MCC3721 | |
Mach 3 |
Совместимые лазерные источники
Приведен основной перечень лазерных источников, которые получили наибольшее распространение на предприятиях. Использование на вашем лазерном станке источника не указанного в списке не говорит о невозможности его подключения. В запросе укажите модель установленного у вас лазерного излучателя.
IPG YLS | Мощность. |
IPG YLR | |
IPG YLS-U | |
IPG YLR-U | |
Raycus RFL | |
RECI | |
MAX |
Лазерные станки для резки листового металла
Лазерные технологии, в сравнении с уже устоявшимися классическими видами обработки металла, обладают большей производительностью и меньшими эксплуатационными расходами. Применение лазерного луча при резке листового металла гарантирует высокую производительность, большие скорости обработки и низкие производственные расходы. При этом, на выходе стабильно получается качественное изделие, независимо от сложности профиля реза, толщины и размера заготовки. Лазерный станок для резки листового металла, в сравнении с классическими промышленными способами резки металла, практически исключает дополнительную обработку заготовки от наплывов и заусенец, а кромка получается идеально ровной.
Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.Бесплатное тестирование 1 месяц
Преимущества лазерных станков по металлу
- Бесконтактная обработка изделия.
- Высокая производственная эффективность.
- Высокое КПД «от розетки» до 53%.
- Отсутствие расходов на дополнительную обработку кромки изделия.
- Низкий отход металла в процессе обработки за счет малого диаметр лазерного луча.
- Работа со сложными контурами.
- Высокая детализация получаемых изделий.
- Широкая гамма обрабатываемых металлов.
- Легкость и удобство в эксплуатации.
- Низкий уровень шума и загрязнений.
Реализация всего потенциала лазерных технологий возможна при наличии отлаженной и удобной системы контроля и мониторинга загрузки станка и эффективность его использования. Система
Производство изделий из листового металла предполагает использование нескольких типов оборудования, которые могут быть объединены в производственную цепочку для отслеживания достижения целевых показателей. Наиболее распространенное объединение станков включает в себя такое оборудование, как:
- Лазерный станок для резки листового металла.
- Листогибочный станок.
- Сварка (TIG/MIG) или лазерная.
- Покраска.
Наличие автоматизированной системы управления значительно упрощает работу с лазерами и снижает себестоимость продукции.
Данное оборудование позволяет производить большой спектр продукции, такой как:
- электрошкафы;
- вентиляционное оборудование;
- серверные шкафы;
- декоративные элементы;
- и т. д.
Подключаемое оборудование