Мониторинг фрезерного станка ЧПУ

Мониторинг — это процесс сбора, анализа данных о различных производственных процессах происходящих на фрезерном станке ЧПУ. Мониторинг помогает отслеживать различные показатели: производительность, эффективности, скорости, трудовую дисциплину.

Один из основных преимуществ мониторинга фрезерных станков с ЧПУ заключается в том, что он помогает выявлять потенциальные проблемы с производительностью. Это позволяет быстро принимать меры по их устранению и сокращения времени простоя оборудования.


Аренда системы мониторинга



Преимущества системы "Conintel"

  1. Установка базовой версии системы занимает менее часа, что обеспечивает быстрое внедрение и минимальное отвлечение ресурсов.
  2. Благодаря повышению производительности и снижению необоснованных простоев, система окупается уже в первый месяц эксплуатации.
  3. Система позволяет получать и контролировать параметры работы оборудования в режиме реального времени, что обеспечивает надежный анализ и исключает случайные сбои.
  4. Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования способствуют повышению качества продукции.
  5. Программное обеспечение системы предоставляет все инструменты для визуального, алгоритмического анализа и обработки данных.
  6. Встроенные возможности позволяют системе выявлять тенденции и принимать обоснованные решения.
  7. Система собирает данные о работе оборудования и персонала, такие как скорость, мощность, температуры, дистанции, потребление электроэнергии и другие важные параметры. Полученные данные анализируются в реальном времени, обеспечивая прозрачность и доступность информации.
  8. Система позволяет настраивать мгновенные уведомления для оперативного реагирования на критические инциденты. Уведомления могут быть отправлены на смартфоны руководителей, специалистов по ремонту, наладчиков и в другие отделы предприятия.
  9. Система помогает предсказывать проблемы и оптимизировать рабочие процессы.
  10. Система "Conintel" легко масштабируется в зависимости от потребностей заказчика. Ее функционал может послужить основой для организации системы планирования работы предприятия, обеспечивая еще большую эффективность.


Мониторинг оборудования предоставляет следующие возможности:

  1. Позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, что способствует повышению производительности.
  2. Устанавливает четкие правила для технологических простоев, таких как подготовка к работе, завершение работы и переустановка оборудования.
  3. Определяет правила для плановых простоев, включая сервисное обслуживание, перерывы на обед и перекуры, а также планерки.
  4. Обеспечивает возможность детального анализа причин простоев для их последующего устранения.
  5. Помогает установить стандарты для выполнения технологических операций, что способствует повышению эффективности.
  6. Позволяет отслеживать соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками.
  7. Фиксирует отклонения параметров работы оборудования от нормы, что позволяет своевременно реагировать на проблемы.
  8. Делает показатели производительности и эффективности оборудования и персонала измеримыми и объективными.
  9. Обеспечивает возможность объективного сравнения эффективности работы различных сотрудников.
  10. Автоматизирует процесс составления отчетов, что снижает нагрузку на производственный персонал.
  11. Обеспечивает доступ к актуальным данным и отчетам в режиме реального времени.
  12. Позволяет сравнивать показатели за различные периоды времени для анализа динамики производительности.



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеные параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Определение причин простоя.
Уведомления ответственных сотрудников с возможностью эскалации.
Регламентирование технологического простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, сервис и тд).
Регламентирование планового простоя (обед, перекур, планерки и тд)
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение пройденных дистанций в периоде.
Дистанции холостого и рабочего хода.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль ритмичности производственных процессов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Контроль трудовой дисциплины

Перечень инструментов в системе по контролю и анализу трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию (рабочему месту).

ВозможностиПояснение
Смены
График работы сотрудника.
График работы оборудования.
Эффективность смен.
Конец и начало рабочего дня
Опоздания.
Ранние уходы.
Переработки.
Регламентирование плановых простоев
Подготовка к работе.
Завершение работы (уборка).
Обед.
Перекуры.
Пересмена.
Переустановка сырья.
Совещания.
Эффективность
Объем времени потраченный на работы.
Объем времени на простой.
Причины простоя
Влияние на процесс работы смежных отделов.
Улучшение взаимодействия.
Анализ причин.
Обслуживание оборудования
Регламентирование.
Контроль исполнения.
Ремонт оборудования
Автоматический вызов специалиста.
Контроль времени прибытия.
Время ремонта.
ТОиР
Замена расходных комплектующих.
Контроль наработки.
Ответственный.
Качество УП
Соотношение рабочего и холостого хода,
Время.
Процент.
Дистанция
KPI
Эффективность.
Дистанции.
Нарушения трудовой дисциплины.
Загрузка оборудовнаия.
Ритмичность.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Подключаемое оборудование

Аппаратное решение по получению данных телеметрии с оборудования
Аппаратное решение

Контроллеры, модули, датчики, кабели, сигнализаторы и тд.

Подробнее