Мониторинг оборудования образовательных учреждениях

Мониторинг оборудования образовательных учреждениях

В современных учебных заведениях все чаще устанавливается производственное оборудование с ЧПУ без ЧПУ, что позволяет учащимся получать практические навыки и готовиться к реальной работе в различных отраслях. Однако, наряду с этим, возникает необходимость строгого контроля и мониторинга доступа к этому оборудованию. Важным аспектом является прохождение учащимися техники безопасности и аттестации работы на оборудовании. Только после успешного прохождения этих этапов учащийся может быть допущен к работе на конкретном виде оборудования. В данной статье мы рассмотрим, как работает система мониторинга и контроля доступа к оборудованию в учебных заведениях, и какие преимущества она предоставляет.


Прохождение техники безопасности и аттестации

Перед тем как учащийся получит доступ к работе на производственном оборудовании, он должен пройти аттестацию и тест на знание и соблюдение техники безопасности. Этот процесс включает в себя несколько этапов:

  1. Теоретическое обучение: Учащийся изучает правила техники безопасности и особенности работы на конкретном оборудовании.
  2. Практическое обучение: Учащийся под руководством инструктора осваивает основные навыки работы на оборудовании.
  3. Тестирование: Учащийся проходит тест на знание правил техники безопасности и особенностей работы на оборудовании.
  4. Аттестация: После успешного прохождения теста учащийся получает аттестацию, которая подтверждает его готовность к работе на оборудовании.


Как это работает?

После прохождения аттестации и тестирования учащийся получает доступ к работе на оборудовании. В системе мониторинга ему определяется график работы и часы, когда он может работать на конкретном оборудовании. Это позволяет исключить риски допуска человека, который может с риском для жизни работать на оборудовании. По мере прохождения аттестации и техники безопасности список доступного оборудования можно расширить или сократить, в зависимости от уровня подготовки и соблюдения правил безопасности учащимся.


Система мониторинга и контроля доступа учащегося к оборудованию

Система мониторинга и контроля доступа к оборудованию работает следующим образом:

  1. Регистрация учащегося: Учащийся регистрируется в системе с помощью карты доступа (RFID). Это позволяет системе идентифицировать учащегося и проверить его права доступа.
  2. Проверка прав доступа: Система проверяет, прошел ли учащийся аттестацию и имеет ли он право работать на данном оборудовании.
  3. Включение оборудования: Если права доступа подтверждены, оборудование можно включить и начать эксплуатацию.
  4. Мониторинг параметров работы: Система контролирует параметры работы оборудования и учащегося. При достижении критических параметров система может выдать предупреждение либо отключить оборудование.


Учет и контроль

Система мониторинга и контроля доступа также выполняет функции учета и контроля трудовой дисциплины и параметров работы. Все данные сохраняются в системе и доступны в любое время, что упрощает контроль и соблюдение графика. Это позволяет разгрузить обучающий персонал от рутинных операций и сосредоточиться на более важных задачах.


Преимущества системы мониторинга и контроля доступа учащихся в производственных классах

  1. Повышение безопасности: Система позволяет исключить риски допуска к работе на оборудовании неподготовленных учащихся, что снижает вероятность несчастных случаев.
  2. Упрощение контроля: Все данные о работе учащихся и параметрах работы оборудования сохраняются в системе и доступны в любое время, что упрощает контроль и соблюдение графика.
  3. Повышение эффективности обучения: Система позволяет разгрузить обучающий персонал от рутинных операций и сосредоточиться на более важных задачах, что повышает эффективность обучения.
  4. Автоматизация процессов: Система автоматизирует процессы регистрации, проверки прав доступа и мониторинга параметров работы, что снижает нагрузку на персонал и повышает точность контроля.
  5. Гибкость доступа: По мере прохождения аттестации и техники безопасности список доступного оборудования можно расширить или сократить, что позволяет адаптировать процесс обучения под индивидуальные потребности и уровень подготовки учащихся.
  6. Создание графиков обучения: Система позволяет создавать графики обучения и информировать учащихся и учителей о прохождении обучения и достигнутых результатах на основе объективных данных. Это обеспечивает прозрачность и точность в оценке прогресса как для учителя, так и для учащегося.
  7. Снижение рисков бесконтрольного включения оборудования: Контроль доступа к оборудованию позволяет снизить риски бесконтрольного включения оборудования и повысить культуру обучения и трудовой дисциплины.
  8. Снижение нагрузки на обучающий персонал: Система снижает нагрузку на обучающий персонал, так как риск получения производственной травмы уменьшается благодаря невозможности бесконтрольного доступа к оборудованию.


Современные системы мониторинга и бережливое производство

Современные системы мониторинга являются неотъемлемой частью современного производства, построенного на принципах бережливого производства. Это важный аспект при обучении молодых специалистов, которые будут познавать современные технологии производства, где важными являются эффективность и производительность. Внедрение таких систем в учебные заведения создает условия для взращивания качественных и перспективных сотрудников для обрабатывающего производства.

Бережливое производство направлено на минимизацию потерь и максимизацию эффективности всех процессов. Система мониторинга и контроля доступа к оборудованию позволяет оптимизировать использование ресурсов, улучшить качество продукции и повысить общую производительность. Учащиеся, обучающиеся в таких условиях, получают не только технические навыки, но и понимание принципов эффективного управления производственными процессами.


Заключение

Мониторинг и контроль доступа к оборудованию в учебных заведениях являются важными аспектами обеспечения безопасности и эффективности обучения. Система мониторинга и контроля доступа позволяет исключить риски допуска к работе на оборудовании неподготовленных учащихся, упрощает контроль и соблюдение графика, повышает эффективность обучения и автоматизирует процессы регистрации, проверки прав доступа и мониторинга параметров работы. Внедрение такой системы в учебные заведения способствует повышению безопасности и качества обучения, а также снижению нагрузки на обучающий персонал. Гибкость системы, позволяющая расширять или сокращать список доступного оборудования по мере прохождения аттестации и техники безопасности, делает ее еще более эффективной и адаптивной к потребностям учащихся.

Современные системы мониторинга, являясь неотъемлемой частью бережливого производства, играют ключевую роль в подготовке молодых специалистов. Они помогают учащимся освоить современные технологии производства, где важными являются эффективность и производительность. Это создает условия для взращивания качественных и перспективных сотрудников для обрабатывающего производства, готовых к работе в условиях современного высокотехнологичного мира. Система также позволяет создавать графики обучения и информировать учащихся и учителей о прохождении обучения и достигнутых результатах на основе объективных данных, что обеспечивает прозрачность и точность в оценке прогресса. Контроль доступа к оборудованию позволяет снизить риски бесконтрольного включения оборудования и повысить культуру обучения и трудовой дисциплины. Также важным является снижение нагрузки на обучающий персонал, так как риск получения производственной травмы уменьшается благодаря невозможности бесконтрольного доступа к оборудованию.

Преимущества системы "Conintel"

  1. Установка базовой версии системы занимает менее часа, что обеспечивает быстрое внедрение и минимальное отвлечение ресурсов.
  2. Благодаря повышению производительности и снижению необоснованных простоев, система окупается уже в первый месяц эксплуатации.
  3. Система позволяет получать и контролировать параметры работы оборудования в режиме реального времени, что обеспечивает надежный анализ и исключает случайные сбои.
  4. Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования способствуют повышению качества продукции.
  5. Программное обеспечение системы предоставляет все инструменты для визуального, алгоритмического анализа и обработки данных.
  6. Встроенные возможности позволяют системе выявлять тенденции и принимать обоснованные решения.
  7. Система собирает данные о работе оборудования и персонала, такие как скорость, мощность, температуры, дистанции, потребление электроэнергии и другие важные параметры. Полученные данные анализируются в реальном времени, обеспечивая прозрачность и доступность информации.
  8. Система позволяет настраивать мгновенные уведомления для оперативного реагирования на критические инциденты. Уведомления могут быть отправлены на смартфоны руководителей, специалистов по ремонту, наладчиков и в другие отделы предприятия.
  9. Система помогает предсказывать проблемы и оптимизировать рабочие процессы.
  10. Система "Conintel" легко масштабируется в зависимости от потребностей заказчика. Ее функционал может послужить основой для организации системы планирования работы предприятия, обеспечивая еще большую эффективность.


Мониторинг оборудования предоставляет следующие возможности:

  1. Позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, что способствует повышению производительности.
  2. Устанавливает четкие правила для технологических простоев, таких как подготовка к работе, завершение работы и переустановка оборудования.
  3. Определяет правила для плановых простоев, включая сервисное обслуживание, перерывы на обед и перекуры, а также планерки.
  4. Обеспечивает возможность детального анализа причин простоев для их последующего устранения.
  5. Помогает установить стандарты для выполнения технологических операций, что способствует повышению эффективности.
  6. Позволяет отслеживать соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками.
  7. Фиксирует отклонения параметров работы оборудования от нормы, что позволяет своевременно реагировать на проблемы.
  8. Делает показатели производительности и эффективности оборудования и персонала измеримыми и объективными.
  9. Обеспечивает возможность объективного сравнения эффективности работы различных сотрудников.
  10. Автоматизирует процесс составления отчетов, что снижает нагрузку на производственный персонал.
  11. Обеспечивает доступ к актуальным данным и отчетам в режиме реального времени.
  12. Позволяет сравнивать показатели за различные периоды времени для анализа динамики производительности.



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеные параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Определение причин простоя.
Уведомления ответственных сотрудников с возможностью эскалации.
Регламентирование технологического простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, сервис и тд).
Регламентирование планового простоя (обед, перекур, планерки и тд)
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение пройденных дистанций в периоде.
Дистанции холостого и рабочего хода.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль ритмичности производственных процессов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Контроль трудовой дисциплины

Перечень инструментов в системе по контролю и анализу трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию (рабочему месту).

ВозможностиПояснение
Смены
График работы сотрудника.
График работы оборудования.
Эффективность смен.
Конец и начало рабочего дня
Опоздания.
Ранние уходы.
Переработки.
Регламентирование плановых простоев
Подготовка к работе.
Завершение работы (уборка).
Обед.
Перекуры.
Пересмена.
Переустановка сырья.
Совещания.
Эффективность
Объем времени потраченный на работы.
Объем времени на простой.
Причины простоя
Влияние на процесс работы смежных отделов.
Улучшение взаимодействия.
Анализ причин.
Обслуживание оборудования
Регламентирование.
Контроль исполнения.
Ремонт оборудования
Автоматический вызов специалиста.
Контроль времени прибытия.
Время ремонта.
ТОиР
Замена расходных комплектующих.
Контроль наработки.
Ответственный.
Качество УП
Соотношение рабочего и холостого хода,
Время.
Процент.
Дистанция
KPI
Эффективность.
Дистанции.
Нарушения трудовой дисциплины.
Загрузка оборудовнаия.
Ритмичность.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Подключаемое оборудование

Аппаратное решение по получению данных телеметрии с оборудования
Аппаратное решение

Контроллеры, модули, датчики, кабели, сигнализаторы и тд.

Подробнее