Анализ наработки оборудования
Система мониторинга получает множество данных о работе оборудования. Однако данные сами по себе ничего не значат. Нет смысла собирать информацию, если она никак не анализируются.
Наработка оборудования — это продолжительность работы оборудования. Обычно измеряется в единицах времени, например, в часах, моточасах. Существует тесная связь между эффективностью и наработкой.
Анализ эффективной наработки оборудования
Эффективное использование оборудования является важным аспектом успешного производства. Пользуясь оборудованием эффективно, компании могут повысить производительность, сократить время простоя и снизить затраты. Что нужно сделать, чтобы проанализировать оборудование?
- Идентификация устройства. Для начала нужно определить, какие единицы оборудования необходимо проанализировать. Это может быть основано на частоте использования или потенциале улучшения.
- Сбор данных. Теперь необходимо собрать данные об эксплуатации устройств. Это может включать общее количество часов работы, время простоя для обслуживания и продолжительность каждого цикла. Эти данные можно собирать вручную или с помощью автоматизированных систем.
- Расчет коэффициента полезного использования. Коэффициент использования рассчитывается путем деления общего количества часов работы на общее количество доступных часов. Это дает представление о том, насколько эффективно используется станок, и дает ориентир для сравнения с другими устройствами.
- Данные должны быть проанализированы для выявления закономерностей и тенденций. Низкие коэффициенты использования могут быть индикатором неэффективности, в то время как высокие могут указывать на чрезмерное использование и потенциальный отказ техники.
- На основе анализа можно определить области для улучшения. Это может включать сокращение времени простоя, улучшение процессов технического обслуживания или оптимизацию производственных процессов.
- Подключить систему мониторинга. Она позволит отслеживать дальнейшую ситуацию на производстве.
Система Conintel предоставляет широкие возможности для аналитики. Данные предоставляются в виде таблиц с возможностью экспорта в EXCEL, PDF. Отчет можно использовать при составлении проекта производства работы, при определении сроков закупки запчастей, при планировании амортизации и т. д.
Анализ производится в разрезе от минуты и до года. Возможно сравнение периодов.
Как еще системы мониторинга могут помочь в анализе использования оборудования
Эффективное использование оборудования необходимо для повышения производительности и снижения затрат в любой производственной деятельности. Обсудим преимущества системы мониторинга при анализе наработки оборудования и то, как она может помочь повысить эффективность.
- Сбор информации в режиме реального времени. Система мониторинга предоставляет данные о наработке станка в режиме реального времени, включая часы работы, время простоя и продолжительность цикла. Ручной сбор показателей больше не нужен, это снижет риск ошибок.
- Автоматизация. Система мониторинга автоматически представляет данные в удобном для руководителя виде. Это экономит время и ресурсы и обеспечивает стабильные и надежные результаты.
- Облегчает прогнозирование технического обслуживания. Это сокращает время простоя и повышает надежность оборудования.
- Отслеживание производительности оборудования. Система мониторинга также может отслеживать производительность устройства с течением времени, предоставляя ценную информацию об эффективности улучшений. Это обеспечивает полное представление о производительности оборудования, включая исторические показатели и текущее состояние.
Итак, система мониторинга — ценный инструмент для анализа наработки оборудования. Она обеспечивает сбор информации в режиме реального времени, упрощает анализ и отчетность. Это может помочь повысить эффективность и снизить затраты в любой производственной операции. Используя преимущества системы мониторинга, компании могут опираться на реальные данные для эффективного использования оборудования и повышения своей прибыли.
Данные передаваемые в систему
- Наработка станка.
- Время включения и выключения.
- Наработка оси X в рабочем и холостом ходу.
- Наработка оси Y в рабочем и холостом ход.
- Наработка оси Z в рабочем и холостом ход.
- Скоростные показатели оси X.
- Скоростные показатели оси Y.
- Скоростные показатели оси Z.
- Работа режущего инструмента (шпиндель, лазерный источник и тд).
- Работа отдельных сотрудников.
- Эффективность оборудования.
- Простой.
- Энергозатраты.
- Рабочий и холостой ход.
- Производительность.
- Работа сотрудников:
- Кто и когда работал.
- Какова эффективность сотрудника.
- Время фактической эксплуатации станка.