Станки ручной лазерной сварки

Станки ручной лазерной сварки используются в различных отраслях промышленности для соединения металлических деталей и изделий. Однако, как и любое другое оборудование, они нуждаются в постоянном контроле и оптимизации. Рассмотрим, как система мониторинга может помочь отслеживать работу станков ручной лазерной сварки и оптимизировать их производительность.

Одной из основных задач системы мониторинга является контроль за работой станка. Она позволяет отслеживать параметры сварочного процесса, такие как температура, скорость сварки и давление газа. Контроль этих параметров позволяет оптимизировать работу станка, повысить точность и качество сварки, а также снизить вероятность поломки оборудования.

Система мониторинга также позволяет отслеживать производительность станка. Она собирает данные о количестве и качестве сварки, времени нахождения станка в рабочем режиме, а также о времени его простоя. Эта информация помогает определить эффективность работы станка, установить причины его простоя и произвести необходимые корректировки.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Оптимизация станка является одной из важных функций системы мониторинга. Система анализирует данные о работе станка, определяет причины его простоя и снижения производительности, а также выявляет области, которые требуют дополнительной оптимизации. На основе этой информации можно внести изменения в настройки станка, чтобы улучшить его работу и повысить его производительность.

Система мониторинга также позволяет контролировать затраты на производство. Она собирает данные о количестве затраченного материала, времени нахождения станка в рабочем режиме и других параметрах. Анализ этих данных позволяет определить точные затраты на производство и установить области, где можно сократить расходы.

Таким образом, система мониторинга является необходимой составляющей для оптимизации работы станков ручной лазерной сварки.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.



Аппатное решение по получению данных телеметрии с оборудовнаия
Аппаратное решение

Контроллеры, модули, датчики, кабели, сигнализаторы и тд.

Подробнее



Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Подключаемое оборудование

Контроль трудовой дисциплины

Перечень инструментов в системе по контролю и анализу трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию (рабочему месту).

ВозможностиПояснение
Смены
График работы сотрудника.
График работы оборудования.
Эффективность смен.
Конец и начало рабочего дня
Опоздания.
Ранние уходы.
Переработки.
Регламентирование плановых простоев
Подготовка к работе.
Завершение работы (удорка).
Обед.
Перекуры.
Пересмена.
Переустановка сырья.
Совещания.
Эффективность
Объем времени потраченный на работы.
Объем времени на простой.
Причины простоя
Влияние на процесс работы смежных отделов.
Улучшение взаимодействия.
Анализ причин.
Обслуживание оборудования
Регламентирование.
Контроль исполнения.
Ремонт оборудования
Автоматический вызов специалиста.
Контроль времени прибытия.
Время ремонта.
ТОиР
Замена расходных комплектующих.
Контроль наработки.
Ответственный.
Качество УП
Соотношение рабочего и холостого хода,
Время.
Процент.
Дистанция
KPI
Эффективность.
Дистанции.
Нарушения трудовой дисциплины.
Загрузка оборудовнаия.
Ритмичность.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL



Ручная лазерная сварка

Лазерная сварка получила большое распространение за счет высокой скорости обработки, которая в 3-5 раз выше в сравнении с обычными технологиями сваривания металлов. Универсальность лазерной сварки обеспечивает работу с нержавеющей углеродистой сталью, титаном, алюминием, оцинкованной сталью. Получаемый сварной шов имеет высокую прочность и эстетичный внешний вид. Доступные оператору режимы и настройки позволяют выполнить сварной шов, установив работу сканатора в виде линии, петлевого узора или последовательности точек.


Оборудование

Список подключаемого оборудования к системе мониторинга, контроля и анализа работы оборудовнаия и персонала.


Благодаря запасу прочности оборудования можно работать на станке в три смены, 24/7. В отличие от классического лазерного оборудования требования к компетенции оператора ниже, и он без труда может научиться выполнять различные виды соединений (стыковые, тавровые, внахлест, кольцевые).

Система Conintel позволяет осуществлять мониторинг эффективность и целевое использование станков ручной лазерной сварки и повышать экономическую отдачу от его использования в интересах предприятия, а также предоставлять ключевые данные для качественного планирования технологических операций. Объединив станки в единую систему аналитики и контроля в рамках цеха, можно в режиме реального времени видеть загрузку, простои всего оборудования предприятия:

  • Лазерный станок для резки листового металла и трубы.
  • Лазерный станок для резки круглой и профильной трубы.
  • Листогибочный станок.
  • Покраска.

Производимая продукция

  • Электрошкафы.
  • Вентиляционное оборудование.
  • Серверные шкафы.
  • Декоративные элементы.
  • Металлоконструкции.
  • и т. д.