Станки ручной лазерной сварки

Станки ручной лазерной сварки используются в различных отраслях промышленности для соединения металлических деталей и изделий. Однако, как и любое другое оборудование, они нуждаются в постоянном контроле и оптимизации. Рассмотрим, как система мониторинга может помочь отслеживать работу станков ручной лазерной сварки и оптимизировать их производительность.

Одной из основных задач системы мониторинга является контроль за работой станка. Она позволяет отслеживать параметры сварочного процесса, такие как температура, скорость сварки и давление газа. Контроль этих параметров позволяет оптимизировать работу станка, повысить точность и качество сварки, а также снизить вероятность поломки оборудования.

Система мониторинга также позволяет отслеживать производительность станка. Она собирает данные о количестве и качестве сварки, времени нахождения станка в рабочем режиме, а также о времени его простоя. Эта информация помогает определить эффективность работы станка, установить причины его простоя и произвести необходимые корректировки.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Оптимизация станка является одной из важных функций системы мониторинга. Система анализирует данные о работе станка, определяет причины его простоя и снижения производительности, а также выявляет области, которые требуют дополнительной оптимизации. На основе этой информации можно внести изменения в настройки станка, чтобы улучшить его работу и повысить его производительность.

Система мониторинга также позволяет контролировать затраты на производство. Она собирает данные о количестве затраченного материала, времени нахождения станка в рабочем режиме и других параметрах. Анализ этих данных позволяет определить точные затраты на производство и установить области, где можно сократить расходы.

Таким образом, система мониторинга является необходимой составляющей для оптимизации работы станков ручной лазерной сварки.

Личный кабинет

Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.

Аппаратная часть

Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера.

Контроллер Conintel С-01
Контроллер "Conintel С-01"

Обрабатывает и передает данные на сервер системы.

Подробнее
Токовые клещи ТК-1
Токовые клещи "ТК-1"

Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения.

Подробнее
Модуль регистратор МРП-1
Модуль регистратор "МРП-1"

Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности.

Подробнее
Панель простоя ПП-4
Панель простоя "ПП-4"

Позволяет оператору легко зафиксировать причину простоя оборудования.

Подробнее
Модуль GPS
Модуль "GPS"

Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности.

Подробнее
Термодатчик ТД-1
Термодатчик "ТД-1"

Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.

Подробнее



Данные получаемые автоматически

Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.

ВозможностиКомментарий
Статус Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой станка Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Дистанции Расстояние резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Скорости Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Формирование фактического графика смен.
Опоздание и переработки.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Срабатывание концевых датчиков До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Эффект от мониторинга

  1. Контроль конца и начала рабочей смены.
  2. Оценка эффективности каждого сварщика по ключевым показателям.
  3. Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
  4. Определение причин неэффективного использования станка ручной лазерной сварки.
  5. Сокращение простоев оборудования.
  6. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
  7. Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  8. Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
  9. Контроль «ночной смены».


Совместимые лазерные источники

IPG YLS Мощность
IPG YLR
IPG YLS-U Мощность
IPG YLR-U
Raycus RFL
RECI
MAX

Ручная лазерная сварка

Лазерная сварка получила большое распространение за счет высокой скорости обработки, которая в 3-5 раз выше в сравнении с обычными технологиями сваривания металлов. Универсальность лазерной сварки обеспечивает работу с нержавеющей углеродистой сталью, титаном, алюминием, оцинкованной сталью. Получаемый сварной шов имеет высокую прочность и эстетичный внешний вид. Доступные оператору режимы и настройки позволяют выполнить сварной шов, установив работу сканатора в виде линии, петлевого узора или последовательности точек.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.


Благодаря запасу прочности оборудования можно работать на станке в три смены, 24/7. В отличие от классического лазерного оборудования требования к компетенции оператора ниже, и он без труда может научиться выполнять различные виды соединений (стыковые, тавровые, внахлест, кольцевые).

Система Conintel позволяет полностью мониторить эффективность и целевое использование станков ручной лазерной сварки и повышать экономическую отдачу от его использования в интересах предприятия, а также предоставлять ключевые данные для качественного планирования технологических операций. Объединив станки в единую систему аналитики и контроля в рамках цеха, можно в режиме реального времени видеть загрузку, простои всего оборудования предприятия:

  • Лазерный станок для резки листового металла и трубы.
  • Лазерный станок для резки круглой и профильной трубы.
  • Листогибочный станок.
  • Покраска.

Производимая продукция

  • Электрошкафы.
  • Вентиляционное оборудование.
  • Серверные шкафы.
  • Декоративные элементы.
  • Металлоконструкции.
  • и т. д.


Подключаемое оборудование