Станки ручной лазерной сварки
Станки ручной лазерной сварки используются в различных отраслях промышленности для соединения металлических деталей и изделий. Однако, как и любое другое оборудование, они нуждаются в постоянном контроле и оптимизации. Рассмотрим, как система мониторинга может помочь отслеживать работу станков ручной лазерной сварки и оптимизировать их производительность.
Одной из основных задач системы мониторинга является контроль за работой станка. Она позволяет отслеживать параметры сварочного процесса, такие как температура, скорость сварки и давление газа. Контроль этих параметров позволяет оптимизировать работу станка, повысить точность и качество сварки, а также снизить вероятность поломки оборудования.
Система мониторинга также позволяет отслеживать производительность станка. Она собирает данные о количестве и качестве сварки, времени нахождения станка в рабочем режиме, а также о времени его простоя. Эта информация помогает определить эффективность работы станка, установить причины его простоя и произвести необходимые корректировки.
Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.Бесплатное тестирование 1 месяц
Оптимизация станка является одной из важных функций системы мониторинга. Система анализирует данные о работе станка, определяет причины его простоя и снижения производительности, а также выявляет области, которые требуют дополнительной оптимизации. На основе этой информации можно внести изменения в настройки станка, чтобы улучшить его работу и повысить его производительность.
Система мониторинга также позволяет контролировать затраты на производство. Она собирает данные о количестве затраченного материала, времени нахождения станка в рабочем режиме и других параметрах. Анализ этих данных позволяет определить точные затраты на производство и установить области, где можно сократить расходы.
Таким образом, система мониторинга является необходимой составляющей для оптимизации работы станков ручной лазерной сварки.
Презентация
Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.
Личный кабинет
Обзорное видео по работе с системой. Возможности по анализу и работа с интерфейсом.
Состав дополнительно подключаемых модулей определяется из задач предприятия и возможностей оборудования. Модули могут быть установлены в начале работы или приобретены в последствии. Модули спроектированы так, чтобы их можно было подключить без необходимости вызова сервисного инженера. Датчик для получения данных о потребляемой мощности, силе токе и напряжения. Регистрирует оператора оборудования и позволяет определить период его ответственности. Фиксирует перемещение и работу переносимого оборудования с привязкой к местности. Контролирует температуру критически важного оборудования или его элемента.Аппаратная часть
Токовые клещи "ТК-1"
Модуль регистратор "МРП-1"
Модуль "GPS"
Термодатчик "ТД-1"
Приведенная таблица показывает типовые данные, система позволяет на основе получаемых данные выстроить контроль и отчеты по показателям нужным заказчику.Данные получаемые автоматически
Возможности Комментарий
Статус
Включен, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой
Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалацией.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя.
Дистанции
Длины резки по осям XYZ.
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП
Скорости
Скорости обработки по осям XYZ.
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль от занижения и завышения.
Температура
До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Оператор
Начало и конец смены.
Эффективность работы (производительность, время работы, параметры работы станка и тд).
Сравнение эффективности.
Графика работы.
Опоздание и, переработки, ранниие уходы.
Анализ эффективности смен.
Эффективность работы оператора (станок, смена)
Производительность по операторам.
Простой (сотрудник, смена, и тд).
Мощность режущего инструмента
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов
До 4 датчиков.
Электроэнергия
Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Геолокация
Определение нахождения оборудования.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Исторические данные
Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Оценка трэнда.
Уведомления
Данные о возникшей ситуации по настроенным параметрам адресуются сотрудникам по настроенным правилам с возможностью эскалации.
Отчеты
Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL
Эффект от мониторинга
- Контроль конца и начала рабочей смены.
- Оценка эффективности каждого сварщика по ключевым показателям.
- Выявление зон низкой эффективности и принятие решений с целью повышения производительности.
- Определение причин неэффективного использования станка ручной лазерной сварки.
- Сокращение простоев оборудования.
- Получение данных об энергопотреблении оборудования.
- Оповещение ответственных лиц при возникновении ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
- Передача данных контроля в 1С или другие системы заказчика.
- Контроль «ночной смены».
Совместимые лазерные источники
IPG YLS | Мощность |
IPG YLR | |
IPG YLS-U | Мощность |
IPG YLR-U | |
Raycus RFL | |
RECI | |
MAX |
Ручная лазерная сварка
Лазерная сварка получила большое распространение за счет высокой скорости обработки, которая в 3-5 раз выше в сравнении с обычными технологиями сваривания металлов. Универсальность лазерной сварки обеспечивает работу с нержавеющей углеродистой сталью, титаном, алюминием, оцинкованной сталью. Получаемый сварной шов имеет высокую прочность и эстетичный внешний вид. Доступные оператору режимы и настройки позволяют выполнить сварной шов, установив работу сканатора в виде линии, петлевого узора или последовательности точек.
Установите систему и повысьте загрузку оборудования и уменьшите простой.Бесплатное тестирование 1 месяц
Благодаря запасу прочности оборудования можно работать на станке в три смены, 24/7. В отличие от классического лазерного оборудования требования к компетенции оператора ниже, и он без труда может научиться выполнять различные виды соединений (стыковые, тавровые, внахлест, кольцевые).
Система Conintel позволяет мониторить эффективность и целевое использование станков ручной лазерной сварки и повышать экономическую отдачу от его использования в интересах предприятия, а также предоставлять ключевые данные для качественного планирования технологических операций. Объединив станки в единую систему аналитики и контроля в рамках цеха, можно в режиме реального времени видеть загрузку, простои всего оборудования предприятия:
- Лазерный станок для резки листового металла и трубы.
- Лазерный станок для резки круглой и профильной трубы.
- Листогибочный станок.
- Покраска.
Производимая продукция
- Электрошкафы.
- Вентиляционное оборудование.
- Серверные шкафы.
- Декоративные элементы.
- Металлоконструкции.
- и т. д.
Подключаемое оборудование