Мониторинг ручной лазерной сварки
Лазерная сварка ворвалась в производственный мир, принеся с собой множество улучшений и дополнений. Для многих это еще кажется новым и непонятным. Стоимость оборудования снижается, и сама технология становится доступнее. Уже сейчас лазерная сварка до четырех раз производительнее аргонодуговой, и многие производства активно внедряют эту технологию у себя. Выгода от применения лазера очевидна и заключается в удешевлении производственного процесса без снижения качества. Ввиду того что технология новая и наполненная множеством идей бережливого производства, мониторинг является одной из основ достижения результата.
Для достижения максимальной эффективности и производительности таких станков необходимо применять передовые системы мониторинга. Одной из таких систем является Conintel, которая позволяет владельцам и руководителям производства контролировать параметры работы сварочных постов и улучшать ключевые показатели эффективности (KPI).
Система мониторинга Conintel предлагает широкие возможности, которые помогают в контроле и оптимизации работы лазерной сварки. Среди них:
- Conintel отслеживает все ключевые параметры работы станка, такие как скорость подачи проволоки, мощность лазера, температура, время работы, статус и длина швов и тд.
- Система собирает и анализирует данные, предоставляя детализированные отчеты и графики. Это помогает выявить узкие места и оптимизировать процессы, повышая общую эффективность производства.
- В системе предусмотрено несколько типов уведомлений, которые можно разделить по тому, кому они направлены. Руководителю информация поступает на телефон и в интерфейс системы, а работнику может поступать на телефон. Однако в условиях работы в цеху это может быть неэффективно, так как отвлекает от работы или остается незамеченным. Чтобы реакция была быстрее, система может активировать подключенную световую и звуковую индикацию, что позволяет работнику быстрее понять, что он отклонился от требуемых параметров работы, и оперативно привести их в норму.
- Система мониторинга собирает данные телеметрии с оборудования, такие как время работы, статус, скорость, дистанции, мощность лазерного источника и температура.
- Система фиксирует, когда работник начинает и заканчивает свое рабочее время, рассчитывая простои, опоздания, ранние уходы и переработки. Это позволяет контролировать соблюдение трудовой дисциплины и временных отрезков на технологические и плановые простои.
- При нарушении временных отрезков система фиксирует эти отклонения для последующего анализа с помощью панели простоя, что помогает в дальнейшем улучшить процессы.
- Система сохраняет все данные для анализа, что позволяет повысить производительность и эффективность производственных процессов.
Важно не только контролировать работу оборудования, но и следить за эффективностью персонала.
Производительность лазерной сварки достигается за счет правильных режимов сварки, которые зависят от мощности, частоты, ширины шва, частоты вибраций и скорости подачи проволоки. Оптимальность данных параметров обеспечивает правильные технологические условия. Оператору важно правильно вести сварочный пистолет вдоль линии соединения, контролируя его положение. Так как процесс сварки в большей своей части происходит за счет современных технологий, внедренных в аппарат ручной лазерной сварки, важным условием является контроль трудовой дисциплины. Время работы определяет производительность, а сокращение простоев и контроль технологических параметров обеспечивают наибольшую эффективность.
Система Conintel позволяет:
- Система собирает данные о работе каждого оператора, что позволяет выявить наиболее эффективных сотрудников и определить области для улучшения.
- На основе собранных данных можно организовать целенаправленное обучение и тренинги для повышения квалификации операторов.
- Эффективная работа оборудования возможна только при грамотном управлении и квалифицированном персонале. Conintel помогает создать эту синергию, обеспечивая максимальную производительность и качество работы. Люди работают по-разному, и это не значит, что они плохие работники.
Каждый сотрудник может стать эффективным, когда начнет осознавать свои показатели и поймет, где нужно улучшить результаты. Conintel помогает работнику видеть свои достижения и сферы для роста. - Важно использовать положительный опыт лучших сварщиков. Анализируя их работу, можно транслировать успешные практики на весь коллектив, что позволяет получить ценный ресурс для повышения общей эффективности.
Возможности системы
- Система оцифровывает каждый процесс и предоставляет прозрачные данные, которые можно анализировать. Это позволяет получить объективную картину работы оборудования и персонала.
- Скорость реакции на инциденты должна быть моментальной, так как задержка может дорого обойтись предприятию финансово. Conintel обеспечивает оперативное уведомление о любых отклонениях.
Преимущества системы "Conintel"
- Установка базовой версии системы занимает менее часа, что обеспечивает быстрое внедрение и минимальное отвлечение ресурсов.
- Благодаря повышению производительности и снижению необоснованных простоев, система окупается уже в первый месяц эксплуатации.
- Система позволяет получать и контролировать параметры работы оборудования в режиме реального времени, что обеспечивает надежный анализ и исключает случайные сбои.
- Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования способствуют повышению качества продукции.
- Программное обеспечение системы предоставляет все инструменты для визуального, алгоритмического анализа и обработки данных.
- Встроенные возможности позволяют системе выявлять тенденции и принимать обоснованные решения.
- Система собирает данные о работе оборудования и персонала, такие как скорость, мощность, температуры, дистанции, потребление электроэнергии и другие важные параметры. Полученные данные анализируются в реальном времени, обеспечивая прозрачность и доступность информации.
- Система позволяет настраивать мгновенные уведомления для оперативного реагирования на критические инциденты. Уведомления могут быть отправлены на смартфоны руководителей, специалистов по ремонту, наладчиков и в другие отделы предприятия.
- Система помогает предсказывать проблемы и оптимизировать рабочие процессы.
- Система "Conintel" легко масштабируется в зависимости от потребностей заказчика. Ее функционал может послужить основой для организации системы планирования работы предприятия, обеспечивая еще большую эффективность.
Мониторинг оборудования предоставляет следующие возможности:
- Позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, что способствует повышению производительности.
- Устанавливает четкие правила для технологических простоев, таких как подготовка к работе, завершение работы и переустановка оборудования.
- Определяет правила для плановых простоев, включая сервисное обслуживание, перерывы на обед и перекуры, а также планерки.
- Обеспечивает возможность детального анализа причин простоев для их последующего устранения.
- Помогает установить стандарты для выполнения технологических операций, что способствует повышению эффективности.
- Позволяет отслеживать соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками.
- Фиксирует отклонения параметров работы оборудования от нормы, что позволяет своевременно реагировать на проблемы.
- Делает показатели производительности и эффективности оборудования и персонала измеримыми и объективными.
- Обеспечивает возможность объективного сравнения эффективности работы различных сотрудников.
- Автоматизирует процесс составления отчетов, что снижает нагрузку на производственный персонал.
- Обеспечивает доступ к актуальным данным и отчетам в режиме реального времени.
- Позволяет сравнивать показатели за различные периоды времени для анализа динамики производительности.