Дистанции

Система мониторинга Conintel – это незаменимый помощник для предприятий, занимающихся производством или обработкой материалов. Она позволяет контролировать работу оборудования и персонала, обеспечивая высокую производительность и соблюдение технологического процесса.

Основная идея системы заключается в предоставлении руководству возможности быстро оценивать эффективность работы оборудования и выявлять возможные проблемы, мешающие выйти предприятию на стабильные показатели производительности. Для этого система собирает данные о пройденных дистанциях, скорости и времени работы, а также сравнивает показатели работы оборудования и персонала. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения от нормы и принимать меры для улучшения качества продукции.


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Система мониторинга Conintel позволяет контролировать следующие параметры:

  • Пройденные дистанции: скорость, время, а также сравнение данных между осями. Это помогает руководству быстро оценить эффективность работы оборудования и выявить возможные аномалии.
  • Эффективность работы: данные могут быть дополнены временем работы оператора, что дает объективную оценку эффективности эксплуатации оборудования.
  • Настройка границ: возможно установить минимальную и максимальную скорость, при превышении которых система уведомит об этом руководство.

Скорость важнейший параметр работы оборудования на прямую влияющий на производительность. У каждого оборудовании есть свои скоростные показатели, в зависимости от выполняемых функций и задач, но данный показатель должен быть максимально возможный при соблюдении качества и точности, так как именно при этом условии будет достигнута экономическая целесообразность эксплуатации оборудования.

Режущими инструментами, которые могут использоваться в оборудовании, являются:

  • Оптоволоконный лазерный источник
  • Лазерный источник CO2
  • Инвертор фрезерного и токарного станка или иного оборудования
  • Флюгерный, тангенциальные ножи

Данные телеметрии, привязанные к работе режущего инструмента, позволяют разделить рабочий и холостой ход. Это понимание дает предприятию возможность оптимизировать управляющие программы, что приводит к увеличению выпуска продукции за единицу времени

Важным аспектом работы системы является контроль параметрами работы для соблюдения технологических операций. Например, можно установить границы скорости, при превышении которых система уведомит об этом руководство. Это позволяет предотвратить возможные аварии и обеспечить безопасность работы оборудования. а также устранить злоупотребления по занижению и завышению скорости работы.

Таким образом, система мониторинга Conintel является надежным и эффективным инструментом для управления производственным процессом. Она позволяет повысить качество продукции, снизить себестоимость производства за счет повышения эффективности, повысить КПД сотрудников.


Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Мониторинг станков