Температуры

Система мониторинга CONINTEL позволяет непрерывно получать данные с 4 датчиков и в автоматическом режиме обеспечивать бесперебойную работу оборудования, исключая сбои в его работе.

Важность контроля температур:

  • Безопасный режим работы режущего инструмента (лазерный излучатель, шпиндель и тд)
  • Соблюдение технологического режима
  • Контроль температуры электронных компонентов оборудования


Презентация

Описаны возможности системы по работе по мониторингу и контролю оборудования и персонала.


Контроль персонала в процессе эксплуатации оборудования позволяет объективно не допустить нарушения технологии и соблюсти технику безопасности.

Применение автоматических систем контроля температуры обеспечивает стабильность работы оборудования и предотвращает возможные сбои, связанные с перегревом или переохлаждением. Это особенно важно для высокотехнологичных отраслей промышленности, где малейшие отклонения от оптимального температурного режима могут привести к серьезным последствиям.

В целом, контроль температуры является неотъемлемой частью эффективной работы любого производственного оборудования. Автоматизация этого процесса помогает повысить качество продукции, снизить затраты и обеспечить безопасность работников.


Получаемые данные с оборудования

Приведенная таблица показывает типовые данные, которые могут быть получены и переданы на сервер, где на их основе будут построены графики, отчеты и настроеныны параметры отслеживания ключеных показателей.

ВозможностиПояснение
Статус Простой, выключен, холостой и рабочий ход.
Простой Сбор статистики.
Определение причин (нет материала, нет задания, ремонт и тд).
Реакция на причины простоя ответственным сотрудникам с возможностью эскалации.
Анализ причин простоя.
Регламентирование планового простоя (начало работ, окончание работ, переустановка сырья, обед, перекур и тд).
Дистанции Длины резки по осям (до 6 осей).
Сравнение дистанций в периоде.
Сравнение прохождения дистанции в холостом и рабочем ходе.
Производительность.
Наработки узлов станка.
Контроль оптимизации УП.
Направление.
Скорости Скорости обработки по осям (до 6 осей).
Минимальная и максимальная.
Рабочий и холостой ход.
Контроль занижения и завышения.
Температура До 4 датчиков.
Контроль.
Реакция на низкий и высокий показатель.
Мощность режущего инструмента
(Шпиндель, лазерный источник и тд)
До 2 источников данных.
Контроль мощности.
Аналитика.
Контроль от занижения и завышения.
Контроль работы циклочности производственных этапов До 4 датчиков.
Электроэнергия Потребляемая мощность.
Расход электроэнергии.
Стоимость расхода электроэнергии.
Сила тока.
Напряжение.
Геолокация Определение нахождения оборудования во время работы.
Время и параметры работы оборудования на конкретной точке.
Автоматические действия До 4 реле.
Включение и отключение оборудования и периферии.
Включение/отключение по событию (высокая температура, регистрации оператора, скорость, мощность, напряжение и тд.)
Исторические данные Показатели в периоде.
Сравнение показателей (станок, оператор, время).
Анализ.
Отчеты Создания отчетом и передача их в 1с. Сохранение отчетом EXCEL


Мониторинг станков