Поломка оборудования — это денежные потери для предприятия. Чтобы избежать поломки технического оборудования, нужно понимать причины появления неисправностей. Поговорим о самых частых причинах: трение, коррозию, усталость, адгезию, образование отложений, эрозию, кавитацию и электрический разряд. Подробно рассмотрим каждую из них.
- Трение. Оно возникает в тех случаях, когда движущиеся по отношению друг к другу поверхности контактируют между собой. Трение может привести к износу поверхностей, появлению царапин, а также к снижению производительности оборудования. Для уменьшения трения используются различные смазочные материалы, такие как масла и смазки.
- Коррозия. Она возникает, когда металлические поверхности взаимодействуют с окружающей средой, например, водой или кислотами. Коррозия может привести к появлению ржавчины, изменению формы и размеров деталей, а также к уменьшению прочности механизма. Для защиты от коррозии используются специальные покрытия и антикоррозионные материалы.
- Усталость. Она возникает, когда материал подвергается повторяющимся нагрузкам. Усталость может привести к появлению трещин и разрушению деталей механизма. Для предотвращения усталости используются, например, изменение конструкции деталей и использование более прочных материалов.
- Адгезия. Она возникает, в результате сцепления или склеивания двух поверхностей. Это может привести к разрушению поверхностей и снижению производительности механизма. Для уменьшения адгезии используются различные материалы и покрытия.
- Образование отложений. Это процесс образования на поверхностях деталей различных отложений, таких как налет, соли и масла. Отложения могут привести к снижению эффективности работы механизма и повреждению деталей. Для предотвращения образования отложений используются различные методы, например, фильтрация и очистка рабочей среды.
- Эрозия. Она возникает, когда поверхность детали подвергается высоким скоростям потока жидкости или газа. Эрозия может привести к износу поверхностей и снижению прочности деталей. Для предотвращения эрозии используются различные методы, например, изменение конструкции деталей и использование более прочных материалов.
- Кавитация. Это процесс образования пузырьков в жидкости, который может привести к разрушению поверхностей деталей. Кавитация обычно происходит в насосах и гидравлических системах. Для предотвращения кавитации используются различные методы, например, использование специальных насосов и оборудования.
- Электрический разряд. Он возникает в тех случаях, когда на поверхности деталей накапливается статический заряд. Электрический разряд может привести к повреждению электронных компонентов и снижению эффективности работы механизма. Для предотвращения электрического разряда используются различные методы, например, заземление и антистатические покрытия.
Как снизить риск поломки оборудования?
Система мониторинга является важным инструментом для обнаружения неисправностей и предотвращения поломок оборудования. Она может помочь в улучшении эффективности работы механизмов, снижении риска аварийных ситуаций, сокращении времени простоя оборудования и снижении расходов на ремонт.
Система включает в себя различные сенсоры и датчики, которые позволяют контролировать параметры работы оборудования. Полученные данные могут быть обработаны с помощью программного обеспечения для выявления аномальных значений и предупреждения о возможных проблемах.
Система мониторинга Conintel позволяет также проводить регулярное обслуживание оборудования на основе его фактического состояния, а не на основе графика обслуживания.
Инспектирование оборудования в сочетании с системой мониторинга может значительно снизить риски возникновения неисправностей и аварийных ситуаций, повысить производительность и надежность оборудования, а также улучшить безопасность на производстве. Поэтому, использование систем мониторинга является необходимым условием для оптимизации работы оборудования и повышения эффективности производства.