Контроль энергоэффективности



Контроль энергии и правильное ее распределение создают условия стабильной работы производства и позволяют сгладить острые углы, исключив избыточные расходы в периоды простоя оборудования. Каждая минута простоя оборудования — это огромные суммы! Грамотная оптимизация рабочего процесса невозможна без постоянного мониторинга расхода электричества. Станки потребляют энергию во время простоя из-за неэффективного использования или при наличии технических проблем.

К сожалению, на предприятии не всегда знают, расходуется ли энергия рационально. Часто ее измеряют на точке входа, а потери на вторичных не фиксируются. Из-за нерационального расхода энергии предприятие теряет в финансах. Иногда достаточно снизить затраты на 10%, чтобы получить больше прибыли на 15%!

Контроль энергоэффективности ЧПУ станка

Энергоэффективность — это ситуация, когда энергетические ресурсы используются рационально. Энергопотребление считается эффективным, если получается достичь минимального использования энергии при достаточном уровне обеспечения производства.

Постоянный контроль мощности электроэнергии позволяет правильно организовать расписание работы, грамотно распределить ресурсы при запуске энергоемких устройств и исключить неучтенные нагрузки. Система Conintel постоянно мониторит энергопотребление оборудования в различных режимах эксплуатации. Это достоверные данные по расходам и стоимости технологических операций с точки зрения потребления электроэнергии.

Задачи контроля энергии

Система мониторинга позволяет отслеживать данные о затратах на энергоресурсы. Причины возникновения потерь:

  • Неучтенные нагрузки.
  • Сбои в работе станков.
  • Работа слишком мощных устройств.
  • Ошибки в организации производственной линии.

Эти данные можно собрать, проанализировать и устранить проблемные места.

Кому полезен мониторинг энергии?

  • Энергетику (контроль потоков энергии, планирование потребления).
  • Руководителю цеха (грамотный анализ и улучшение процессов).
  • Руководителю отдела снабжения (обеспечение своевременной реакции на запросы ресурсов).

Как повысить энергоэффективность?

Шаг 1. Сначала нужно определить самые энергозатратные процессы. Невозможно добиться энергоэффективности, если не действовать последовательно. Нужно найти самый затратный сектор.

Сначала работы проводятся с самым затратным сектором, потом расставляются приоритеты и переход к остальным.

Шаг 2. Разобраться в причинах затрат. Это могут быть проблемы в организации, например, несоблюдение требований по эксплуатации оборудования. Кстати, система мониторинга контролирует не только мощность электроэнергии, но и работу станков и персонала.

Также проблема может быть в некачественном сырье. Нужно осуществлять контроль всех ресурсов на производстве.

Не стоит забывать и про технологические факторы. Устройства могут быть в плохом состоянии, устаревшими. Состояние энергосетей тоже может оставлять желать лучшего.

Шаг 3. Теперь, когда причины зафиксированы, необходимо составить план мероприятий, который принесет больше результата за меньшую цену. Опять же, 20% усилий приносят 80% результата.

Шаг 4. Выполнение мероприятий согласно плану. Мероприятия условно делятся на две группы: обязательные, выполнение которых обязательно для соответствия нормативно-правовым актам, и необязательные, но повышающие эффективность предприятия. Также их можно разделить на организационные и технические.

Вывод: чтобы повысить энергоэффективность, нужно найти слабые места на предприятии. Иногда это могут быть проблемы в банальной организации производства. Например, выключают ли операторы оборудование, когда идут на обед?

Особенности мониторинга энергоэффективности

Существует распространенное заблуждение, когда для достижения энергоэффективности останавливаются лишь на использовании более энергоемкой техники. Возникает чувство, будто бы снизить затраты еще сильнее никак нельзя.

Однако это не так, существует дополнительный резерв, на который редко обращают внимание. Он скрывается в отклонениях режимов работы техники, которые не всегда отслеживают.

На эффективность оборудования, которое питается от электрической сети, влияет также:

  • Исправное состояние.
  • Правильный режим.
  • Работа оператора.
  • Воздействие среды.

Каждый фактор может серьезно влиять на работу оборудования и снижать его эффективность. На практике станки редко эксплуатируются в оптимальном режиме. От этих факторов зависит и энергоэффективность.

Поэтому мониторинг энергоэффективности и оборудования — позволяет отследить нежелательные траты и снизить издержки.

Результаты контроля и мониторинга расходов электроэнергии

  1. Снижение затрат на электроэнергию до 10%.
  2. Определение основных источников потерь электроэнергии (какое оборудование, в какое время, кто, какая технологическая операция).
  3. Определение фактических затрат электроэнергии.
  4. Сокращение аварийных ситуаций.
  5. Снижение затрат на ремонтные работы.
  6. Снижение простоя и брака продукции.
  7. Аналитика для планирования и организации производства с учетом пиковой нагрузки.

Подведем итоги

Повысить энергоэффективность можно разными путями. Самое важное — установить источники потерь. Необходим точный учет электрической и тепловой энергии. Так получится выявить проблемные места и запланировать мероприятия по их устранению.

Одним из важных методов улучшения энергоэффективности является мониторинг энергопотребления.

Мониторинг энергоэффективности — это процесс, в котором продукты, процессы и системы анализируются посредством непрерывного отслеживания их энергопотребления. Данные могут быть использованы для улучшения энергоэффективности, контроля затрат и оценки используемых ими ресурсов. Эти данные помогают владельцам и управляющим предприятием иметь полное представление о потреблении энергии и снизить затраты на ее потребление.

Система мониторинга Conintel является решением, позволяющим оперативно получать объективные данные об энергопотреблении.


Бесплатное тестирование 1 месяц

Установите систему на 3-5 станков и получите полную картину о работе вашего оборудования и возможностях системы.